340 PS / 250 KW 3-Phasen-Motor

Einführung in 340 PS / 250 KW 3-Phasen-Motoren

Der 340 PS / 250 KW starke 3-Phasen-Motor ist ein Kraftpaket für anspruchsvollste Industrieanwendungen. Ganz gleich, ob es um den Antrieb riesiger Pumpen, Brecher, Kompressoren oder schwerer Verarbeitungsgeräte geht, dieser Motor liefert ein außergewöhnliches Drehmoment, Zuverlässigkeit und Effizienz.

In Branchen, in denen Ausfallzeiten Tausende von Dollar pro Stunde kosten können, liefert ein 250-KW-Motor die zuverlässige Leistung, die für einen reibungslosen Betrieb erforderlich ist. Diese Motoren sind für den Dauerbetrieb konzipiert und werden häufig in Bergbaubetrieben, Stahlwerken, Ölraffinerien und großen Produktionsanlagen eingesetzt.

Stellen Sie sich diesen Motor als das industrielle Äquivalent einer Schwerlastlokomotive vor – konstruiert, um Tag für Tag enorme Lasten ohne Kompromisse zu bewegen.

Leistungswerte verstehen

Was ist Pferdestärke (HP)?

Pferdestärke ist eine Einheit zur Messung der mechanischen Leistungsabgabe.

1 PS = 746 Watt

Daher:

340 PS × 746 = 253.640 Watt

Dies entspricht etwa 250 KW , was der genormten Industrieleistung entspricht.

Was ist Kilowatt (KW)?

Ein Kilowatt entspricht 1.000 Watt Leistung und ist die weltweit akzeptierte metrische Einheit zur Messung elektrischer und mechanischer Leistung.

Industrieausrüstungshersteller geben in der Regel sowohl PS- als auch KW-Werte an, um den internationalen Märkten gerecht zu werden.

Formel zur Umrechnung von PS in kW

Die Umrechnungsformel lautet:

KW = PS × 0,746

Zum Beispiel:

340 PS × 0,746 = 253,64 KW

Dieser Wert wird üblicherweise auf 250 KW gerundet.

Funktionsprinzip eines 3-Phasen-Motors

Elektromagnetische Induktion

Ein 3-Phasen-Motor funktioniert durch elektromagnetische Induktion. Drei Wechselströme erzeugen im Stator ein rotierendes Magnetfeld. Dieses Magnetfeld interagiert mit dem Rotor und erzeugt ein Drehmoment und eine Drehbewegung.

Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, effiziente und kraftvolle mechanische Leistung.

Vorteile von dreiphasigen Stromversorgungssystemen

Drehstrommotoren bieten zahlreiche Vorteile:

• Kontinuierliche Drehmomenterzeugung

• Höherer Wirkungsgrad als Einphasenmotoren

• Reduzierte Vibration

• Bessere Startleistung

• Geringerer Wartungsaufwand

Diese Vorteile machen sie zur bevorzugten Wahl für Industriebetriebe.

Technische Daten eines 340 PS / 250 KW Motors

Kernmotorspezifikationen und Leistung

Umwelt- und Betriebsverträglichkeit

1. Standortbedingungen

Victory-Motoren arbeiten zuverlässig in  den meisten industriellen Umgebungen :

• Temperaturbereich: -15 °C bis +40 °C (ideal für Lagerhallen, Fabriken und Unterstände im Freien)

• Höhe: ≤1000 Meter (kompatibel mit städtischen Anlagen, ländlichen Werkstätten und Einrichtungen in geringer bis mittlerer Höhe)

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit eignen sie sich für globale Anwendungen in nicht extremen Klimazonen, wobei kundenspezifische Modifikationen für extreme Temperaturen (-40 °C bis +50 °C) oder Standorte in großer Höhe (>1000 m) verfügbar sind.

2. Isoliersystem

Die Isolierung des Motors entspricht  den Leistungsstandards der Klasse F (105 K)  (ausgelegt für 155 °C Dauerbetrieb) und wird durch Tests der Klasse B (80 K) validiert. Diese doppelte Konformität gewährleistet eine längere Lebensdauer (mehr als 20.000 Betriebsstunden) und gleichbleibende Zuverlässigkeit im 24/7-Dauerbetrieb (z. B. Produktionslinien, Wasseraufbereitungspumpen). Für Anwendungen mit extremer Hitze (z. B. Gießereien) ist  eine Isolierung der Klasse H (max. 180 °C)  als Sonderanfertigung erhältlich.

3. Vibrations- und Lärmschutz

Unsere Motoren entsprechen  der Vibrationsklasse A  (geringes Geräusch, minimaler mechanischer Verschleiß) und eignen sich ideal für Präzisionsgeräte wie Verpackungsmaschinen oder medizinische Werkzeuge. Für ruhigere Umgebungen (z. B. Labore) oder empfindliche Instrumente kann  die Vibrationsklasse B (sanfterer Betrieb)  angefordert werden, um Betriebsstörungen zu reduzieren.

4. Arbeitszyklus

Unsere Motoren sind für  den Dauerbetrieb (S1) ausgelegt und laufen unbegrenzt bei Nennlast ohne Überhitzung – perfekt für Non-Stop-Anwendungen: Industriepumpen, Lüftungsventilatoren, Fördersysteme und schwere Maschinen.

Elektrische und Schutzfunktionen

1. Spannung und Frequenz

Standardspezifikationen:  380 V/50 Hz  (globaler Industrienetzstandard). Zu den Anpassungsoptionen gehören:

• Einzelspannungen: 200 V–660 V (z. B. 220 V/60 Hz für Nordamerika, 230 V/50 Hz für Europa)

• Frequenz: 50/60 Hz (oder individuelle Abstimmung für spezielle Anforderungen wie 400-Hz-Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt)

Motoren behalten auch bei Spannungsschwankungen von ±5 % ihre optimale Leistung – entscheidend für instabile Stromnetze in abgelegenen Regionen oder Entwicklungsregionen.

2. Motorschutz

Erhöhen Sie die Sicherheit und reduzieren Sie Ausfallzeiten mit optionalen  PTC-Thermistoren (Überhitzungsschutz)  oder  PT100-Temperatursensoren (Echtzeitüberwachung) . Diese Komponenten lösen bei Überhitzung Alarme oder automatische Abschaltungen aus, um Schäden bei Hochlastanwendungen (Kompressoren, Förderbänder) zu verhindern und die langfristigen Reparaturkosten zu senken.

3. Schutzklasse

Der standardmäßige  IP54/IP55-Eindringschutz  (staubdicht, wasserbeständig) schützt vor Partikeln und Wasserstrahlen mit niedrigem Druck – ideal für feuchte/staubige Arbeitsbereiche (Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Baustellen). Für raue Umgebungen (starker Regen, Abwaschungen) ist  IP65 (vollständige Staubdichtheit + Hochdruckwasserbeständigkeit)  auf Anfrage erhältlich.

4. Kühlung und Belüftung

Victory-Motor  verwendet  TEFC-Technologie (Totally Enclosed Fan-Cooled)  (gemäß IEC 60034-6, IC411):

• Versiegelt den Motor, um Staub, Feuchtigkeit und Schmutz zu blockieren (kritisch für Bauernhöfe, Minen oder schmutzige Industriebereiche)

• Externe Lüfter sorgen für eine effiziente Wärmeableitung und sorgen für stabile Temperaturen bei Aufgaben mit hohem Drehmoment und langer Dauer

Konstruktion und Materialqualität

1. Wicklung

Unsere Wicklungen bestehen zu  100 % aus hochreinem Kupferdraht  (kein Aluminium) und bieten Folgendes:

• Hervorragende elektrische Leitfähigkeit (reduziert Energieverluste und Stromrechnungen)

• Erhöhte Hitzebeständigkeit (verlängert die Lebensdauer des Motors im Dauerbetrieb)

• Bessere Leistung bei Aufgaben mit hoher Belastung und langer Dauer im Vergleich zu alternativen Materialien

2. Abtriebswelle

Standard-Zylinderwelle mit Passfedernut; Wir bieten  kundenspezifische Wellendurchmesser/-längen an  (z. B. verlängerte Wellen für bestimmte Kupplungen, nicht standardmäßige Schlüsselgrößen), um den individuellen Anforderungen Ihrer Ausrüstung gerecht zu werden.

Verdrahtungsmethoden für 3-Phasen-Motoren

Hier finden Sie eine klare Erklärung der beiden Verkabelungsmethoden für Dreiphasenmotoren:

Sternverbindung (Y).

• · Verdrahtungsaufbau : Die drei Wicklungsenden des Motors  ( U2, V2, W2 )  sind miteinander verbunden (und bilden einen „Stern“-Mittelpunkt), während die drei Startenden ( U1, V1, W1 ) an die dreiphasige Stromversorgung angeschlossen sind.

• · Wichtige elektrische Merkmale : Die Netzspannung (Versorgungsspannung) beträgt  √3x  Wicklungsspannung; Der Leitungsstrom entspricht dem Wicklungsstrom.

• · Häufiger Anwendungsfall : Wird für Motoren verwendet, die für  einen Hochspannungseingang ausgelegt sind  (z. B. 380-V-Versorgung mit 220-V-Wicklungen) oder zur Reduzierung des Anlaufstroms (z. B. in Anwendungen mit geringer Last wie Lüftern oder kleinen Pumpen).

Delta-Verbindung (△).

• · Verdrahtungsaufbau : Die Wicklungsenden des Motors sind in einer geschlossenen Schleife verbunden:  U2  mit  V1 , , V2  mit  W1 , , W2  mit  U1 . An den Knotenpunkten ( wird die dreiphasige Stromversorgung angeschlossen .U1, V1, W1 )

• · Wichtige elektrische Merkmale : Netzspannung entspricht Wicklungsspannung; Der Leitungsstrom beträgt  √3x  Wicklungsstrom.

• · Häufiger Anwendungsfall : Wird für Motoren verwendet, die für  einen Niederspannungseingang  (z. B. 220-V-Versorgung mit 220-V-Wicklungen) oder Anwendungen mit hohem Drehmoment (z. B. Kompressoren, Förderbänder, schwere Maschinen) ausgelegt sind.

Herstellung und Qualitätssicherung von Victory-Motor

1. Ausreichender Rohstoffbestand

Victory-Motor  verfügt über einen robusten, hochwertigen Rohstoffbestand (erstklassige Kupferwicklungen, hochfeste Stahlbleche, langlebige Aluminiumgehäuse), die von zertifizierten globalen Lieferanten bezogen werden. Dadurch werden Produktionsverzögerungen vermieden, schnelle Reaktionen auf dringende Bestellungen oder plötzliche Nachfragespitzen ermöglicht und sichergestellt, dass Ihre Projekte im Zeitplan bleiben – unabhängig davon, ob Sie Standardmodelle oder kundenspezifische Lösungen benötigen.

2. Professionelle Produktionsausrüstung und Montagelinien

Die Werkstatt von Victory-Motor  verfügt über modernste Ausrüstung:

• CNC-Bearbeitungszentren (Präzisionsbauteilfertigung)

• Automatische Wickelmaschinen (gleichbleibende Spulenqualität)

• Intelligente Testsysteme (Echtzeit-Leistungsvalidierung)

Vollautomatische Montagelinien reduzieren menschliche Fehler, steigern die Produktionseffizienz und stellen sicher, dass jeder Motor internationalen Qualitätsstandards entspricht. Wir aktualisieren die Ausrüstung kontinuierlich, um sie an die neuesten Fortschritte in der Branche anzupassen.

3. 100 % Qualitätsprüfung

Qualität ist der Grundpfeiler  von Victory-Motor  .  Victory-Motor  führt während des gesamten Produktionsprozesses eine strenge 100-Prozent-Kontrolle durch:

• Rohstoffverifizierung (sichert die Einhaltung der Spezifikationen)

• Inprozesskontrollen (Überwachung der Bauteilgenauigkeit)

• Endprüfung (bewertet Effizienz, Drehmoment, Vibration und Isolationswiderstand mithilfe von Dynamometern, Testern und Analysatoren)

Durch die Einhaltung des  Qualitätsmanagementsystems ISO 9001 garantiert , Victory-Motor  fehlerfreie Motoren, die in Ihren Anwendungen optimal funktionieren.

Anpassungs- und Lieferlösungen

1. OEM/ODM-Dienste

Victory-Motor  bietet umfassende OEM/ODM-Dienstleistungen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind:

• Arbeiten Sie vom Entwurf bis zur Endproduktion mit unseren Ingenieuren zusammen

• Passen Sie Leistung, Geschwindigkeit, Größe, Spannung, Gehäuse oder Branding an (produzieren Sie unter Ihrem Logo).

• Transparente Prozesse und strenger IP-Schutz (Vertraulichkeitsvereinbarungen inklusive)

Mithilfe unserer F&E- und Produktionskompetenz liefern wir kostengünstige, leistungsstarke Lösungen, die auf Ihre Geschäftsziele abgestimmt sind.

2. Verpackung und Lieferung nach Exportstandard

Victory-Motor  verwendet  ISPM 15-konforme Exportstandard-Holzkisten  (hochdichtes, feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz) mit Schaumstoffpolsterung und Kunststoffumhüllung zum Innenschutz. Diese Verpackung:

• Entspricht den weltweiten Zollbestimmungen

• Verhindert Schäden durch Stöße, Feuchtigkeit oder rauen Transport

• Kann für große/speziell geformte Bestellungen individuell angepasst werden

Sie können darauf vertrauen, dass Ihre Motoren pünktlich und in einwandfreiem Zustand ankommen, unabhängig von Ihrem weltweiten Bestimmungsort.

3. Qualitätssicherung und Garantie

Jeder Motor wird nach  ISO 9001-Standards gebaut , um eine gleichbleibende Fertigungsqualität und die Einhaltung globaler Industrievorschriften zu gewährleisten. Wir gewähren auf unsere Produkte eine  18-monatige Garantie : Sollte ein Motor innerhalb dieser Frist durch nichtmenschliche Faktoren (z. B. Herstellungsfehler) beschädigt werden, ersetzen wir ihn  kostenlos.

Parametertabelle

250 KW Drehstrommotoren

Induktionsmotoren

Das beliebteste Design aufgrund von:

• Einfache Konstruktion

• Hohe Zuverlässigkeit

• Geringe Wartungskosten

• Hervorragende Effizienz

Synchronmotoren

Ideal für Anwendungen, die Folgendes erfordern:

• Betrieb mit konstanter Geschwindigkeit

• Leistungsfaktorkorrektur

• Präzise Prozesssteuerung

Explosionsgeschützte Motoren

Einsatz in gefährlichen Umgebungen wie:

• Ölraffinerien

• Chemiefabriken

• Gasaufbereitungsanlagen

• Petrochemische Betriebe

Industrielle Anwendungen

Bergbauausrüstung

Zu den Bewerbungen gehören:

• Brecher

• Förderer

• Schleifmühlen

• Ventilatoren

Öl- und Gasverarbeitung

Verwendet für:

• Pipeline-Pumpstationen

• Gaskompressionssysteme

• Raffineriebetriebe

Große Pumpstationen

Unverzichtbar in:

• Kommunale Wassersysteme

• Bewässerungsprojekte

• Hochwasserschutzstationen

Stahl- und Zementwerke

Schwerindustrielle Produktionsanlagen sind für den kontinuierlichen Betrieb kritischer Maschinen auf 250-kW-Motoren angewiesen.

Vorteile der Verwendung eines 340 PS / 250 KW Motors

Hohe Drehmomentfähigkeit

Der Motor bietet ein hervorragendes Start- und Laufdrehmoment für anspruchsvolle Industrieanlagen.

Kontinuierlicher Betrieb

Diese Motoren sind für den Industriebetrieb rund um die Uhr ausgelegt und arbeiten zuverlässig unter konstanten Lastbedingungen.

Energieeffizienz

Moderne IE3- und IE4-Designs reduzieren Energieverluste und Betriebskosten deutlich.

Energieeffizienzstandards

IE3- und IE4-Effizienzstufen

Zu den gängigen Effizienzklassifizierungen gehören:

• IE1 – Standardeffizienz

• IE2 – Hohe Effizienz

• IE3 – Premium-Effizienz

• IE4 – Super-Premium-Effizienz

Aufgrund langfristiger Energieeinsparungen bevorzugen die meisten Neuinstallationen IE3- oder IE4-Motoren.

Betriebskosteneinsparungen

Zu den Vorteilen gehören:

• Reduzierter Stromverbrauch

• Geringere Wartungskosten

• Verbesserte Nachhaltigkeit

• Schnellere Kapitalrendite

Installationsanforderungen

Elektrische Infrastruktur

Für eine ordnungsgemäße Installation ist Folgendes erforderlich:

• Ausreichende Stromversorgungskapazität

• Motorschutzsysteme

• Softstarter oder VFDs

• Zuverlässige Erdung

Mechanische Installation

Zu den wichtigsten Anforderungen gehören:

• Starre Fundamente

• Präzise Ausrichtung

• Richtige Wellenkupplung

• Schwingungsisolierung

Kühlsysteme

Bei großen Motoren kommen häufig zum Einsatz:

• Zwangsluftkühlung

• Luft-Luft-Wärmetauscher

• Luft-Wasser-Kühlsysteme

Die richtige Kühlung ist entscheidend für die langfristige Zuverlässigkeit.

Best Practices für die Wartung

Lagerpflege

Regelmäßige Schmierung und Inspektion tragen dazu bei, vorzeitigen Lagerausfällen vorzubeugen.

Isolationsprüfung

Routinetests stellen die elektrische Integrität sicher und verringern das Risiko unerwarteter Abschaltungen.

Vorausschauende Wartung

Fortschrittliche Überwachungssysteme verfolgen:

• Temperatur

• Vibration

• Aktuelle Auslosung

• Lagerzustand

Dadurch können Wartungsteams Probleme beheben, bevor es zu Ausfällen kommt.

Häufige Probleme und Fehlerbehebung

Überhitzung

Mögliche Ursachen:

• Überlastung

• Schlechte Belüftung

• Spannungsungleichgewicht

Startprobleme

Zu den häufigsten Ursachen gehören:

• Defekte Anlasser

• Niedrige Versorgungsspannung

• Beschädigte Wicklungen

Übermäßige Vibration

Oft resultiert aus:

• Fehlausrichtung

• Unwucht des Rotors

• Lagerverschleiß

So wählen Sie den richtigen 250-KW-Motor aus

Ladeeigenschaften

Auswerten:

• Anforderungen an das Anlaufdrehmoment

• Lauflast

• Spitzennachfragebedingungen

Umgebungsbedingungen

Halten:

• Temperatur

• Staubgehalt

• Luftfeuchtigkeit

• Klassifizierung von Gefahrenbereichen

Arbeitszyklusanforderungen

Wählen Sie die richtige Einschaltdauer basierend auf den betrieblichen Anforderungen:

• Dauerbetrieb (S1)

• Auszeitlicher Dienst

• Variabler Lastbetrieb

Sicherheitsüberlegungen

Für einen sicheren Betrieb:

• Befolgen Sie die Lockout/Tagout-Verfahren

• Tragen Sie geeignete PSA

• Überprüfen Sie die Erdungssysteme

• Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch

• Überwachen Sie die Betriebstemperaturen

Sicherheit sollte immer in Motorbetriebs- und Wartungsprogramme integriert werden.

Zukünftige Trends bei Industriemotoren

Zu den neuen Entwicklungen gehören:

• Intelligente Motortechnologie

• Industrielle IoT-Integration

• KI-gestützte vorausschauende Wartung

• IE5-Motoren mit Ultra-Premium-Effizienz

• Verbesserte VFD-Kompatibilität

Diese Technologien verbessern die Zuverlässigkeit, Effizienz und Betriebstransparenz.

Abschluss

Der 340 PS / 250 KW starke Drehstrommotor ist ein Grundpfeiler der modernen Schwerindustrie. Es bietet außergewöhnliche Leistung, Haltbarkeit und Effizienz und unterstützt einige der anspruchsvollsten Industriebetriebe der Welt.

Ganz gleich, ob im Bergbau, bei der Wasseraufbereitung, in der Öl- und Gasindustrie, in der Stahlherstellung oder in der Zementproduktion – ein 250-kW-Motor liefert die Leistung, die zur Aufrechterhaltung von Produktivität und Rentabilität erforderlich ist. Bei ordnungsgemäßer Installation und Wartung können diese Motoren jahrzehntelang zuverlässig funktionieren und gleichzeitig den Energieverbrauch und die Betriebskosten minimieren.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Spannungsoptionen gibt es für einen 250-KW-Motor?

Zu den gängigen Spannungen gehören 380 V, 400 V, 415 V, 460 V, 575 V und Mittelspannungsoptionen wie 3,3 KV und 6,6 KV.

2. Wie viel Strom verbraucht ein 340-PS-Motor bei 460 V?

Ein typischer 250-KW-Motor verbraucht 350–390 Ampere . bei Volllast etwa

3. In welchen Branchen werden üblicherweise 250-KW-Motoren eingesetzt?

Bergbau, Öl und Gas, Stahlherstellung, Zementproduktion, Wasseraufbereitung und große industrielle Verarbeitungsanlagen.

4. Sind 250 KW-Motoren für den Dauerbetrieb geeignet?

Ja. Die meisten industriellen 250-KW-Motoren sind für den Dauerbetrieb (S1) ausgelegt.

5. Welche Effizienzklasse wird für einen 250 KW Motor empfohlen?

Für optimale Leistung und Energieeinsparungen werden IE3 Premium Efficiency- und IE4 Super Premium Efficiency-Motoren empfohlen.

Installationsmethoden für 3-Phasen-Motoren

Hier finden Sie eine strukturierte Übersicht der 18 3-Phasen-Motoranbauarten:

1. IM V1 (IM 3011)

• · Ausrichtung:  Vertikal  (Schaft nach unten)

• · Montage: Flansch (keine Standfüße)

• · Rahmengröße: 63–355

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 1.000+ kW

• · Anwendungen: Pumpen, Mischer, Vertikalkompressoren (Geräte, die eine vertikale Wellenausrichtung erfordern)

2. IM V3 (IM 3031)

• · Ausrichtung:  Vertikal  (Welle nach oben)

• · Montage: Flansch (keine Standfüße)

• · Rahmengröße: 63–160

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 110 kW

• · Anwendungen: Vertikalventilatoren, Hebezeuge, kleine Vertikalpumpen

3. IM V5 (IM 1011)

• · Ausrichtung:  Vertikal  (Schaft nach unten)

• · Montage: Flansch (mit Standfüßen)

• · Rahmengröße: 63–160

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 110 kW

• · Anwendungen: Industriemischer, Vertikalförderer, kompakte vertikale Verarbeitungsgeräte

4. IM V6 (IM 1031)

• · Ausrichtung:  Vertikal  (Welle nach oben)

• · Montage: Flansch (mit Standfüßen)

• · Rahmengröße: 63–160

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 110 kW

• · Anwendungen: Kleine vertikale Kompressoren, Hebemechanismen, vertikale Materialtransporter

5. IM B14 (IM 3601)

• · Ausrichtung: Horizontal

• · Montage: Kleiner Flansch (Endmontage, keine Standfüße)

• · Rahmengröße: 63–132

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 75 kW

• · Anwendungen: Pumpen, Ventilatoren, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, landwirtschaftliche Geräte

6. IM V15 (IM 2011)

• · Ausrichtung:  Vertikal  (Schaft nach unten)

• · Montage: Flansch (spezielle Standfüße)

• · Rahmengröße: 63–160

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 110 kW

• · Anwendungen: Hochleistungs-Vertikalpumpen, Schiffsausrüstung, Offshore-Maschinen

7. IM V17 (IM 2111)

• · Ausrichtung:  Vertikal  (Schaft nach unten)

• · Montage: Flansch (seitlich montierte Standfüße)

• · Rahmengröße: 63–132

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 75 kW

• · Anwendungen: Kompaktmischer, Vertikalförderer, Laborverarbeitungsgeräte

8. IM V18 (IM 3611)

• · Ausrichtung: Vertikal  (Welle nach oben)

• · Montage: Flansch (seitlich montierte Standfüße)

• · Rahmengröße: 63–132

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 75 kW

• · Anwendungen: Kleine Hebezeuge, Vertikalventilatoren, Materialhebesysteme

9. IM V19 (IM 3631)

• · Ausrichtung: Vertikal  (Welle nach oben)

• · Montage: Flansch (spezielle Standfüße)

• · Rahmengröße: 63–132

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 75 kW

• · Anwendungen: Offshore-Pumpen, kompakte Vertikalkompressoren, Schiffsausrüstung

10. IM B34 (IM 2101)

• · Ausrichtung:  Horizontal

• · Montage: Standfüße + Seitenflansch

• · Rahmengröße: 63–132

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 75 kW

• · Anwendungen: Förderbänder, Industriemischer, Maschinen, die zwei Montagemöglichkeiten erfordern

11. IM V35 (IM 2031)

• · Ausrichtung: Vertikal  (Schaft nach unten)

• · Montage: Flansch (verlängerte Standfüße)

• · Rahmengröße: 63–160

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 110 kW

• · Anwendungen: Große Vertikalpumpen, Bergbaumaschinen, Hochleistungsmischer

12. IM V37 (IM 2131)

• · Ausrichtung: Vertikal  (Schaft nach unten)

• · Montage: Flansch (versetzte Basisfüße)

• · Rahmengröße: 63–132

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 75 kW

• · Anwendungen: Kompakte vertikale Maschinen, medizinische Geräte, Präzisionsbearbeitungswerkzeuge

13. IM B3 (IM 1001)

• · Ausrichtung: Horizontal

• · Montage: Standfüße (kein Flansch)

• · Rahmengröße: 63–355

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 1.000+ kW

• · Anwendungen: Gebläse, Kompressoren, Schneidemaschinen, Industriepumpen (allgemeine Schwermaschinen)

14. IM B5 (IM 3001)

• · Ausrichtung: Horizontal

• · Montage: Flansch (keine Standfüße)

• · Rahmengröße: 63–280

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 500 kW

• · Anwendungen: Pumpen, Lüfter, Automatisierungsgeräte, Fördersysteme

15. IM B6 (IM 1051)

• · Ausrichtung:  Horizontal

• · Montage: Kleiner Flansch (Endmontage, mit Standfüßen)

• · Rahmengröße: 63–160

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 110 kW

• · Anwendungen: Kleine Pumpen, Labormaschinen, leichte Industrieausrüstung

16. IM B7 (IM 1061)

• · Ausrichtung: Horizontal

• · Montage: Spezialflansch (Endmontage, mit Standfüßen)

• · Rahmengröße: 63–160

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 110 kW

• · Anwendungen: Präzisionsmaschinen, Textilausrüstung, kleine Verarbeitungswerkzeuge

17. IM B8 (IM 1071)

• · Ausrichtung:  Horizontal

• · Montage: Verlängerter Flansch (Endmontage, mit Standfüßen)

• · Rahmengröße: 63–160

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 110 kW

• · Anwendungen: Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, Verpackungsanlagen, kleine Industriepumpen

18. IM B35 (IM 2001)

• · Ausrichtung:  Horizontal

• · Montage: Standfüße + Flansch

• · Rahmengröße: 63–355

• · Leistungsbereich: ~0,12 kW bis 1.000+ kW

• · Anwendungen: Mehrzweckmaschinen, Kompressoren, große Pumpen (flexible Installationsanforderungen)

Induktionsmotor und Untersetzungsgetriebe zum Verkauf – führender Hersteller und Lieferant

• ·  Führender Hersteller von AC-Elektromotoren und Getrieben seit 2007

• ·  Bieten Sie einen OEM&ODM-Service in einem Schritt an

• ·  Bieten Sie eine Garantiezeit von 18 Monaten an, im Vergleich zu den üblichen 12 Monaten in der Automobilindustrie

• ·  Mehr als 15.000 Quadratmeter Fabrikfläche mit mehr als 50 Mitarbeitern

• ·  11 Produktionslinien und eine Jahresproduktion von 300.000 Motorensätzen

• ·  100 % Mengenkontrolle vor der Lieferung

• ·  Mehr als 20 Patentzertifikate und CE-, CCC- und ISO9001-Zertifikate

• ·  Handeln Sie mit Kunden in mehr als 80 Ländern und über 100 erfolgreichen Fällen

Video von Victory-Motor ---- von Induktionsmotoren und Untersetzungsgetrieben Hersteller

Vertrauen Sie Victory Machinery Technology Co., Ltd. für Ihre Motorlösungen

Victory Machinery Technology Co., Ltd. bietet eine große Auswahl an erstklassigen AC-Induktionsmotoren und zugehörigen Produkten, die für optimale Effizienz, Zuverlässigkeit und Leistung in verschiedenen Branchen konzipiert sind. Ganz gleich, ob Sie auf der Suche nach hocheffizienten Motoren, explosionsgeschützten Lösungen oder maßgeschneiderten Produkten sind: Das Unternehmen gilt als vertrauenswürdiger Hersteller, der in der Lage ist, die einzigartigen Anforderungen des globalen Marktes zu erfüllen. Mit seinem Engagement für Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit ist Victory Machinery Technology Co., Ltd. Ihr idealer Partner für alle Ihre Motorlösungen.

Ausreichender Rohstoffbestand

Bei Victory Machinery Technology Co., Ltd. verfügen wir über einen robusten und ausreichenden Rohstoffbestand, um eine unterbrechungsfreie Produktion und pünktliche Lieferung Ihrer Bestellungen für Wechselstrom-Induktionsmotoren sicherzustellen. Wir beziehen ausschließlich hochwertige Rohstoffe – darunter hochwertige Kupferwicklungen, hochfeste Stahlbleche und langlebige Aluminiumgehäuse – von zertifizierten globalen Lieferanten und halten dabei strenge Qualitätsstandards ein. Dieser umfangreiche Lagerbestand verhindert nicht nur Produktionsverzögerungen aufgrund von Materialknappheit, sondern ermöglicht uns auch, schnell auf dringende Kundenanfragen und plötzliche Auftragssteigerungen zu reagieren. Ganz gleich, ob Sie Standard-Motormodelle oder kundenspezifische Lösungen benötigen: Unser gut sortiertes Rohstofflager bildet die solide Grundlage für eine effiziente Produktion und stellt sicher, dass Ihre Projekte im Zeitplan bleiben.

Professionelle Produktionsanlagen und Montagelinien

Victory Machinery Technology Co., Ltd. verfügt über modernste professionelle Produktionsanlagen und vollautomatische Montagelinien, die den Kern unserer hochwertigen Motorenfertigung bilden. Unsere Produktionswerkstatt ist mit fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionsstanzmaschinen, automatischen Wickelmaschinen und intelligenten Prüfgeräten ausgestattet, um sicherzustellen, dass jede Komponente des Wechselstrom-Induktionsmotors mit außergewöhnlicher Präzision hergestellt wird. Die automatisierten Montagelinien rationalisieren den Produktionsprozess, reduzieren menschliche Fehler und verbessern gleichzeitig die Produktionseffizienz erheblich. Wir investieren kontinuierlich in die Modernisierung unserer Ausrüstung und die Optimierung der Produktionsabläufe, um mit den neuesten technologischen Fortschritten in der Automobilindustrie Schritt zu halten. Mit unseren professionellen Produktionskapazitäten können wir stets Motoren liefern, die internationale Qualitätsstandards erfüllen oder übertreffen und Ihnen so zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer bieten.

100 % Qualitätsprüfung

Qualität ist unser Grundpfeiler. Wir führen während der gesamten Produktion eine 100 % strenge Qualitätskontrolle durch – von der Rohstoffverifizierung bis zur Endproduktprüfung. Mithilfe modernster Ausrüstung (Dynamometer, Isolationstester, Vibrationsanalysatoren) bewertet unser QC-Team wichtige Leistungsindikatoren. Unter Einhaltung der ISO 9001 garantieren wir fehlerfreie Motoren, die in Ihren Anwendungen optimal funktionieren.

Bieten Sie OEM/ODM-Service an

Wir bieten umfassende OEM/ODM-Services, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten vom Entwurf an mit Ihnen zusammen, um die Anwendungsanforderungen und Markenanforderungen zu verstehen – indem Sie Leistung, Geschwindigkeit, Größe, Spannung oder Gehäuse individuell anpassen oder unter Ihrer Marke produzieren. Durch die Nutzung umfassender Forschungs- und Entwicklungs- und Produktionserfahrung liefern wir kostengünstige, leistungsstarke Lösungen mit transparenten Prozessen und IP-Schutz.

Export-Standard-Holzkiste: Stabile Verpackung, um einen guten Zustand bei der Ankunft zu gewährleisten

Für die Verpackung verwenden wir ISPM 15-konforme Exportstandard-Holzkisten mit Schaumstoffpolsterung und Kunststoffumhüllung zum Innenschutz. Diese feuchtigkeitsbeständige Verpackung mit hoher Dichte entspricht den weltweiten Zollbestimmungen und verhindert Schäden während des Transports. Eine individuelle Verpackung für Groß-/Sonderbestellungen gewährleistet eine sichere Lieferung. Sie können darauf vertrauen, dass Ihre Motoren weltweit pünktlich und in einwandfreiem Zustand ankommen.

F1: Welche Informationen sollte ich bei der Auswahl eines Motors, Getriebes oder Drehzahlminderers angeben?

A1 : Der effektivste Weg, den richtigen Motor oder das richtige Getriebe auszuwählen, ist die Bereitstellung einer Motorzeichnung mit relevanten Parametern. Unsere Ingenieure prüfen diese Informationen und empfehlen Ihnen das am besten geeignete Modell für Ihre Anwendung. Alternativ können Sie folgende Angaben machen:

1. 1. Typ, Modell, Leistung und Drehmoment.

2. 2. Gewünschtes Übersetzungsverhältnis oder Ausgangsgeschwindigkeit.

3. 3. Arbeitsbedingungen und Verbindungsmethode.

4. 4. Menge und Maschinenname für die Installation.

5. 5. Eingabemodus und Eingabegeschwindigkeit.

6. 6. Motormarke/Modell oder Flansch und Motorwellengröße.

F2: Sind Sie ein Hersteller?

A2 : Ja, wir sind ein professioneller Hersteller von Motoren und Untersetzungsgetrieben mit 20 Jahren Erfahrung und Sitz in Changzhou, Jiangsu, China.

F3: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?

A3 : Unsere Lieferzeit beträgt ca. 10 Tage für Musterbestellungen und 15 Tage für Großcontainerbestellungen.

F4: Kann ich zuerst eine Probe erhalten?

A4 : Auf jeden Fall! Gerne stellen wir Ihnen ein Muster zum Testen zur Verfügung, bevor Sie eine formelle Bestellung aufgeben.

F5: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?

A5 : Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück pro Modell für Produkte und Verpackungen mit Fabrikmarke. Für das OEM-Branding und die Verpackung beträgt die Mindestbestellmenge 50 Stück pro Modell.

F6: Bieten Sie OEM/ODM-Dienste an?

A6 : Ja, wir sind ein Premium-OEM/ODM-Hersteller, zertifiziert durch unabhängige Bewertungen Dritter.

F7: Wie stellt Ihr Werk die Qualitätskontrolle sicher?

A7 : Qualität hat für uns oberste Priorität. Wir folgen während des gesamten Produktionsprozesses einem strengen Qualitätskontrollsystem. Unser QC-Team überwacht die Qualität in jeder Phase und führt vor jeder Lieferung Tests durch, um hohe Standards sicherzustellen.

F8: Wie lauten Ihre Garantiebedingungen?

A8 : Wir bieten 18 Monate Garantie ab dem Versanddatum, wie im Frachtbrief (B/L) angegeben.

F9: Wie pflegen Sie langfristige und starke Geschäftsbeziehungen?

A9 : Wir schätzen unsere Kunden und stellen langfristige Beziehungen sicher, indem wir:

1. · Bereitstellung hochwertiger Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen zum Nutzen unserer Kunden.

2. · Jeden Kunden wie einen Freund behandeln und Geschäfte aufrichtig abwickeln, unabhängig von seinem Standort.