magyar
Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2025-08-20 Eredet: Telek
A cikloid reduktorok számtalan ipari alkalmazás elengedhetetlen alkatrészei, a nagy teherbírású gépektől a precíziós automatizálási rendszerekig. Kritikus funkciójuk a motor fordulatszámának csökkentése és a nyomaték növelése, biztosítva a gépek hatékony és biztonságos működését. A megfelelő reduktor kiválasztása nem csupán preferencia kérdése – ez közvetlenül befolyásolja az energiafogyasztást, a gép élettartamát és az általános termelékenységet.
Ha egy reduktor nem illeszkedik az alkalmazásához, akkor gyorsan megjelennek olyan problémák, mint a túlmelegedés, a túlzott vibráció és az idő előtti kopás. Másrészt a terhelési követelményeknek megfelelő szűkítő kiválasztása egyenletesebb teljesítményt, csökkentett állásidőt és alacsonyabb karbantartási költségeket garantál. Az olyan iparágakban, mint a kohászat, vegyi feldolgozás és anyagmozgatás, ezek az előnyök közvetlenül költségmegtakarítást és megbízhatóságot jelentenek.
Ez a cikk átfogó útmutatóként szolgál mérnökök, technikusok és döntéshozók számára a cikloid reduktorok, működési elveik és a helyes kiválasztási folyamat megértéséhez. A végére egy lépésről lépésre kidolgozott keretrendszerrel választhat olyan reduktort, amely nemcsak az alkalmazásához illeszkedik, hanem a működési hatékonyságot is maximalizálja.
A A cycloid reduktor egy kompakt mechanikus eszköz, amelyet arra terveztek, hogy csökkentse a motorok nagy sebességű bemenetét az alacsony fordulatszámú, nagy nyomatékú kimenetre. Ellentétben a hagyományos fogaskerekes reduktorokkal, amelyek egyenes fogas vagy spirális fogaskerekes fogaskerekes kapcsoláson alapulnak, a cikloid reduktor egy egyedi epicikloid fogaskerék-mechanizmussal működik..
Ez a kialakítás számos előnnyel rendelkezik más típusú reduktorokkal szemben:
· Magas csökkentési arányok kompakt méretben : Az egyfokozatú cikloid reduktor akár 87:1 arányt is elérhet, míg a két- és háromfokozatú arány több ezerre bővül anélkül, hogy jelentősen megnövelné az eszközt.
· Sima erőátvitel : Mivel a cikloid fogaskerekek fogprofiljai egyszerre több fogat érintenek, a terhelés egyenletes eloszlása, csökkentve a feszültséget és a kopást.
· Tartósság : A cikloid fogaskerék és a forgókerék közötti gördülő érintkezés csökkenti a súrlódást és meghosszabbítja az élettartamot.
· Nagy lökésterhelés : A cycloid reduktorok jobban ellenállnak a hirtelen terhelésváltozásoknak, mint a hagyományos sebességváltók, így alkalmasak nagy igénybevételű műveletekre.
Lényegében a cikloid reduktor egyesíti az erőt, a kompaktságot és a hatékonyságot oly módon, ahogyan sok hagyományos reduktor nem képes, így a különböző iparágakban előnyös választás.
(Kattintson ide a cikloid reduktor paraméterlapjának megtekintéséhez)
A cikloid reduktor működésének megértése segít megmagyarázni, miért nyújt ilyen kivételes teljesítményt. A működési elv három fő szakaszra bontható:
A motor által hajtott bemenő tengely excenteres szakaszt tartalmaz, amely összekapcsolódik a cikloid fogaskerékkel. Ahogy a tengely forog, az excentrikus erő hatására a cikloid fogaskerék a forgókerék közepe körül forog. Ez a mozgás hasonló ahhoz, ahogy a Hold kering a Föld körül.
E fordulat során a cikloid fogaskerék speciális fogprofilja folyamatosan illeszkedik a keréken lévő hengeres csapokhoz. Mivel a cikloid fogaskeréknek mindig eggyel kevesebb foga van , mint a szélkeréknek, minden teljes fordulat azt eredményezi, hogy a cikloid fogaskerék egy foggal 'előrehalad' vagy 'visszahúz' a szélkerékhez képest. Ez a fő mechanizmusa . sebességcsökkentés
Például, ha egy szélkeréknek 11 foga van, míg a cikloid fogaskeréknek 10, akkor minden fordulat 1/11 fordulat relatív hátramozgást eredményez, ami 11:1-es csökkentési arányt eredményez.
Végül a mozgás a kimeneti mechanizmuson (csapokon vagy csapágyakon) keresztül jut át a kimenő tengelyre. Ez az excenter forgást egyenletes forgási kimenetté alakítja, amely készen áll a gépek vezetésére.
Ez a forradalom–összekapcsolás–forgási sorrend a cikloid technológia ismertetőjele. Mivel a fogaskerekek kapcsolódása több fog között megoszlik, a feszültség minimálisra csökken, ami nagyobb hatékonyságot és tartósságot eredményez.
Funkcióinak jobb megértése érdekében bontsuk le fő összetevőit : a cikloid reduktor
· Cycloid Gear : A szűkítő szíve, rövid amplitúdójú epicikloid görbén alapuló fogprofillal kialakítva. Ez a jellemzően két szimmetrikus félből készült szerkezet egyensúlyba hozza az excentertengelyre ható radiális erőket, biztosítva a zavartalan működést.
· Csavarkerék : Helyhez kötött alkatrész hengeres csapokkal, amelyek a belső fala körül egyenletesen oszlanak el. Ezek a csapok fogakként működnek, összekapcsolva a cikloid fogaskerékkel, hogy megkönnyítsék a csökkentést. A kopás minimalizálása érdekében gyakran csapágyakat helyeznek ezekre a csapokra.
· Excentrikus tengely (bemeneti tengely) : Ez a tengely mozgást hoz a rendszerbe. Két, egymástól 180°-ban elhelyezett excentrikus szakaszt hordoz, amelyek excentrikus fordulatba hajtják a cikloid hajtóművet.
· Kimeneti mechanizmus : Általában csap típusú vagy lyukú mechanizmus, amely a cikloid fogaskerék forgását használható forgó mozgássá alakítja. Kiviteltől függően ez lehet keresztcsúszó vagy lengőkaros csapágyrendszer.
Ezen alkatrészek mindegyike pontosan úgy lett megtervezve, hogy ellenálljon a nagy terhelésnek és minimálisra csökkentse a kopást, így a cikloid reduktor egyik legerősebb és legmegbízhatóbb redukciós rendszere . a modern ipar
A cikloid reduktorok egyik meghatározó tulajdonsága a rugalmas redukciós arány . A megfelelő arány kiválasztása kulcsfontosságú, mivel ez határozza meg a kimeneti fordulatszámot és a nyomatékot.
· Egyfokozatú csökkentési arány
A képlet a következő:
✅ i=z1/(z1-z2)
Mivel a cikloid fogaskeréknek mindig eggyel kevesebb foga van, mint a szélkeréknek, a képlet ✅ i=z1-re egyszerűsödik.
Példa: Egy 11 fogú kerék 11:1 arányt ad; 87 fog esetén az arány 87:1 lesz.
· Kétlépcsős redukció
Két cikloid fokozat sorba kapcsolásával érhető el. A teljes arány mindkét szakasz szorzata.
Példa: Két 11:1-es szakasz eredménye 121:1; két 87:1-es szakasz eléri a 7569:1-et.
· Háromfokozatú redukció
Rendkívül magas, akár több százezres redukciós arányt igénylő alkalmazásokban használatos.
Ez a rugalmasság lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy a pontos sebesség- és nyomatékkövetelmények alapján testreszabják a reduktorokat , így a cikloid reduktorok az egyik legsokoldalúbb lehetőség a mechanikus erőátvitelben.
A cikloid reduktor kiválasztásakor az első és legfontosabb lépés az alapvető működési paraméterek meghatározása . Ezek a paraméterek határozzák meg, hogy a reduktor hatékonyan fog-e működni, hosszú élettartamú lesz-e, és megfelel-e az alkalmazás követelményeinek. A reduktor kiválasztása e tényezők gondos mérlegelése nélkül gyakran teljesítményproblémákhoz és a berendezés idő előtti meghibásodásához vezet. Bontsuk le egyenként a legfontosabb paramétereket.
A reduktor bemeneti oldalát egy motor hajtja meg, ezért a motor teljesítményének megértése kritikus.
· Bemeneti teljesítmény (P) : Kilowattban (kW) mérve, ezt általában a motor névleges értéke határozza meg. A reduktor névleges kapacitásának egyenlőnek vagy nagyobbnak kell lennie a motor kimenő teljesítményével. Például, ha a motor névleges teljesítménye 5 kW, a reduktort ennek megfelelően kell méretezni a túlterhelés elkerülése érdekében.
· Bemeneti sebesség (n₁) : fordulat per percben (rpm) kifejezve. Az általános indukciós motorok 1450 ford./perc (4 pólusú) vagy 960 rpm (6 pólusú) fordulatszámmal működnek. A reduktornak képesnek kell lennie kezelni ezt a bemeneti sebességet. Az itt található eltérés túlmelegedést vagy mechanikai meghibásodást okozhat.
A kimeneti oldalon a fordulatszám és a nyomaték kritikusak.
· Kimeneti nyomaték (T) : A tényleges nyomatékigényt ki kell számítani. A képlet a következő:
✅ T=9550×P/n₂×K
Ahol P a motor teljesítménye (kW), n₂ a kimeneti fordulatszám (rpm), és K a biztonsági tényező (általában 1,2–2,5 a terhelési viszonyoktól függően).
· Kimeneti sebesség (n₂) : A bemeneti sebesség és a csökkentési arány elosztásával számítható ki.
✅ n2=nl/i
Például, ha egy motor 1450 ford./perc sebességgel jár, és a redukciós arány 29, akkor a kimeneti fordulatszám körülbelül 50 ford./perc.
· Csökkentési arány (i) : Ezt a sebességcsökkentési igények alapján határozzák meg. A cikloid reduktorok arányokat tesznek lehetővé 9-től 87-ig (egyfokozatú) és 121-től 7000-ig (többfokozatú) , így nagy sebességű és nagy nyomatékú követelményekhez egyaránt alkalmazkodnak.
Ezen helyes azonosításával bemeneti és kimeneti paraméterek megalapozza a megfelelő modell kiválasztását. Ennek elmulasztása az alulteljesítmény vagy akár a berendezés meghibásodásának kockázatával jár.
Ha a működési paraméterek egyértelműek, a következő lépés a megfelelő kiválasztása modell és szerkezeti konfiguráció . A cikloid reduktorok sokféle típusban kaphatók, ezért elengedhetetlen annak megértése, hogyan lehet a modellt az alkalmazáshoz igazítani.
A cikloid reduktorok a középtávolság és a kimeneti nyomatéktartomány szerint vannak osztályozva. A kiválasztott modell névleges nyomatékkapacitásának egyenlőnek vagy nagyobbnak kell lennie a számított nyomatékkal (beleértve a biztonsági tényezőt is).
Például:
· Ha a számított nyomaték 500 N·m és a biztonsági tényező 1,5, akkor a szükséges reduktornak legalább 750 N·m nyomatékot kell kezelnie.
· A modelleket gyakran felcímkézik (pl. XWD5, BWY12) a méret, a nyomaték és a konfiguráció jelzésére.
A cikloid reduktorok többféle beépítési szerkezetben kaphatók:
· Vízszintes típus (W) : A legáltalánosabb, elegendő alapterület és stabilitás esetén használatos.
· Függőleges típus (L) : Alkalmas, ha korlátozott a hely, és a berendezés függőlegesen van felszerelve.
· Karimás típus (F) : Közvetlen karimás szerelést tesz lehetővé, általában kompakt gépi összeállításokhoz használják.
· Bemeneti opciók : Közvetlen tengelycsatlakozás vagy motorkarimás csatlakozás.
· Kimeneti opciók : tömör tengely, üreges tengely vagy kulcsos csatlakozások a meghajtott géptől függően.
Kiválasztáskor mindig ügyeljen arra, hogy a tengelycsatlakozás típusa és a rögzítési irány megfeleljen a meglévő gépelrendezésnek. Ennek figyelmen kívül hagyása gyakran költséges újratervezési vagy telepítési késésekhez vezet.
Nem minden terhelés egyforma. Egyes gépek egyenletes, kiszámítható terhelés mellett működnek, míg mások gyakori lökés- vagy ütközési erőket tapasztalnak. A terhelés típusa közvetlenül befolyásolja a választott reduktort.
Ezek a terhelések zökkenőmentesen és egyenletesen futnak, például:
· Szállítószalagok
· Keverők és keverők
· Csomagológépek
Ezekhez az alkalmazásokhoz szabványos biztonsági tényező (1,2–1,5) . elegendő egy
Az olyan gépek, mint a darálók, sajtolóprések vagy nagy teherbírású malmok, hirtelen ütéseket és szabálytalan terheléseket tapasztalnak. Ilyen esetekben:
· Magasabb biztonsági tényezőt (1,5–2,5) kell alkalmazni.
· rendelkező modelleket kell választani. Megerősített alkatrészekkel vagy ütéscsillapító szerkezettel
Ha nem ütköző terhelésre tervezett reduktort használnak ilyen körülmények között, az idő előtt meghibásodhat a fogaskerekekre és csapágyakra nehezedő túlzott igénybevétel miatt..
Röviden, a terhelés típusának megértése biztosítja, hogy ne költsön túl egy szükségtelenül nagy vagy alulméretezett szűkítőre, amely valós munkakörülmények között meghibásodik.
Egy másik tényező, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak a reduktor kiválasztásánál, az üzemidő . A folyamatosan és az időszakosan használt gépek követelményei nagyon eltérőek.
A hét minden napján, 24 órában működő gépekhez, például az ipari szállítószalagokhoz, a következőkre van szükség:
· reduktorok Kiváló hőleadó a túlmelegedés megelőzése érdekében.
· Magasabb névleges teljesítmény, mint az időszakos terhelhetőségű reduktorok.
· Gyakoribb kenésellenőrzés.
Azoknál a berendezéseknél, amelyek csak napi néhány órát üzemelnek, gyakran elegendőek a szabványos reduktorok. A kopási sebesség sokkal lassabb, így az általános tervezési követelmények kevésbé szigorúak.
A használati gyakoriság figyelmen kívül hagyása nem megfelelő kiválasztáshoz vezet. Például, ha egy szabványos reduktort 24 órás üzemben használ, az túlmelegedhet és korán meghibásodhat , míg a szűkítő túlméretezése alkalmi használathoz szükségtelen költségekkel jár.
Az a környezet, ahol a reduktor működik, nagy szerepet játszik a teljesítményben és az élettartamban. A cikloid reduktorok tartósak, de hozzá kell igazítani őket a környezetükhöz.
· Magas hőmérsékletű környezet (>40°C) : Magas hőmérsékletnek ellenálló kenőanyagokra vagy hűtőrendszerekre van szükség.
· Alacsony hőmérsékletű környezet (<-10°C) : Alacsony hőmérsékletű hajtóműolajra van szükség a zavartalan működés fenntartásához.
· Szereljen be megerősített olajtömítéseket a szennyeződés elkerülése érdekében.
· Fontolja meg a védőburkolatokat vagy korróziógátló bevonatokat a durva kémiai környezetben.
Kompakt környezetben előnyben részesítik az egyfokozatú vagy függőleges kialakításokat. A mérnökök gyakran figyelmen kívül hagyják a telepítési korlátokat, ami helyütközésekhez vezet az összeszerelés során.
gondos értékelésével nemcsak a funkcionalitást, hanem A környezeti és térbeli feltételek is biztosítja . élettartamát és megbízhatóságát a reduktor
Annak ellenére, hogy a cikloid reduktorokat robusztusra és sokoldalúra tervezték, az ipari alkalmazásokban sok meghibásodás és hatástalanság a helytelen kiválasztásból ered . Ha elkerüli ezeket a gyakori hibákat, időt és pénzt takaríthat meg.
Az egyik leggyakrabban előforduló hiba, hogy csak a fordulatszám-csökkentési igények alapján választják ki a reduktort, figyelmen kívül hagyva a nyomatékigényeket. Ha a tényleges terhelési nyomaték meghaladja a reduktor névleges nyomatékát, a rendszer gyorsan elhasználódik, ami túlmelegedéshez, a hajtómű károsodásához vagy akár teljes meghibásodáshoz vezethet. Mindig a megfelelő képlet alapján számítsa ki a nyomatékot, és alkalmazzon biztonsági tényezőt.
A biztonsági tényezők kulcsfontosságúak annak biztosításához, hogy a reduktor képes legyen kezelni a váratlan terhelésváltozásokat. Ha a reduktort a lökésterhelés vagy az üzemi körülmények figyelembevétele nélkül választja, az idő előtti kopáshoz vezet. Például egy nagy ütési terhelésű géphez legalább 2,0 biztonsági tényező szükséges, nem pedig az egyenletes terheléshez használt szabvány 1,2.
Nem minden reduktor telepíthető bármilyen irányban. Vízszintes reduktor használata függőleges telepítésben megfelelő adaptáció nélkül kenési hibákhoz és túlmelegedéshez vezet . Mindig ellenőrizze, hogy a szűkítő alkalmas-e a tervezett szerelési irányra.
A pornak, nedvességnek vagy magas hőmérsékletnek kitett reduktorok megerősített tömítést, védőbevonatot vagy speciális kenőanyagokat igényelnek . A környezet figyelmen kívül hagyása olajszivárgást, korróziót és csökkent élettartamot eredményez.
E gyakori hibák elkerülésével a mérnökök meghosszabbíthatják a reduktor élettartamát, csökkenthetik a karbantartási költségeket és biztosíthatják a gép egyenletes teljesítményét.
A cycloid reduktorok számos előnnyel rendelkeznek, amelyek kiemelik őket a hagyományos fogaskerekes reduktorokhoz képest, mint például a csigahajtóművek vagy a spirális hajtóművek.
A cikloid fogaskerék és a forgókerék közötti gördülő érintkezés miatt a súrlódási veszteségek minimálisak. Ez 90%-os vagy magasabb hatékonysági szintet eredményez, még magas csökkentési arányok mellett is.
A cikloid reduktorok nagy redukciós arányt érnek el egy viszonylag kis házon belül. Ez a kompakt szerkezet helyet takarít meg a telepítéshez, így ideálisak a modern gépekhez, ahol a helyoptimalizálás kritikus fontosságú.
Mivel a terhelés több fog között oszlik el a hálózás során, a fogankénti kopás lényegesen alacsonyabb. Ez a kialakítás lehetővé teszi a cikloid reduktorok számára, hogy minimális karbantartás mellett kezeljék a nehéz alkalmazásokat.
A kialakítás lehetővé teszi, hogy a reduktorok ellenálljanak a névleges nyomatékuknál 3-5-ször nagyobb hirtelen ütközési terheléseknek. Ez megbízhatóvá teszi őket olyan zord körülmények között is, mint a bányászat vagy a fémmegmunkálás.
A 9:1 aránytól egészen a 7500:1 feletti arányig a cikloid reduktorok olyan rugalmasságot kínálnak, amely a legtöbb más fogaskerekes reduktorhoz képest páratlan. Függetlenül attól, hogy egy alkalmazásnak lassú, precíz vezérlésre vagy masszív nyomatékszorzásra van szüksége, a cikloid technológia biztosítja a megoldást.
Ezek az előnyök magyarázatot adnak arra, hogy a cikloid reduktorokat miért használják egyre gyakrabban azokban az iparágakban, amelyek megkövetelik a megbízhatóságot és a hatékonyságot.
A cikloid reduktorok köszönhetően számos iparágban megtalálták a helyüket sokoldalúságuknak, kompakt méretüknek és tartósságuknak .
· használják Szállítószalagokban, présekben és keverőkben . (Kattintson ide, hogy ellenőrizze a cikloid reduktor esetét a keverőiparban)
· Konzisztens nyomaték- és fordulatszám-szabályozás biztosítása az anyagmozgató és -feldolgozó gépek számára.
· A vegyi feldolgozó üzemekben a cikloid reduktorok szivattyúkat, keverőket és extrudereket működtetnek, ahol az állandó nyomaték és a korrózióállóság létfontosságú.
· A kohászatban nagy igénybevételű műveleteket végeznek, mint például hengerművek, zúzógépek és öntőberendezések, ahol az ütésállóság . kritikus
· A cycloid reduktorokat nagyra értékelik a robotikában a nagy pontosságú és holtjáték-mentes átvitel miatt.
· Kompaktságuk és hatékonyságuk ideálissá teszi robotkarokhoz, CNC gépekhez és automatizált összeszerelő sorokhoz.
A cikloid reduktorok alkalmazkodóképessége azt jelenti, hogy a kis megtalálhatók laboratóriumi keverőktől bárhol a nagy ipari kemencékig , bizonyítva univerzális vonzerejüket.
A cikloid reduktor kiválasztásának egyszerűsítése érdekében a mérnökök egy strukturált, öt lépésből álló folyamatot követhetnek.
Használja a nyomatékképletet, és határozza meg a kívánt kimeneti fordulatszám eléréséhez szükséges pontos redukciós arányt.
Párosítsa a nyomatékot és a redukciós arányt a gyártó katalógusának adataival, hogy kiválaszthassa a megfelelő modelleket.
A beépítési körülményektől függően döntse el, hogy a szűkítő vízszintes, függőleges vagy karimás legyen.
A terhelés típusa, a biztonsági tényező, az üzemidő és a környezeti feltételek. Például a folyamatos működés poros környezetben más modellt igényel, mint a tiszta műhelyben történő szakaszos használat.
Végül erősítse meg a kiválasztott modellt a hivatalos specifikációk szerint. Győződjön meg arról, hogy megfelel vagy meghaladja a nyomatékra, sebességre és beépítési követelményeket.
Ez a szisztematikus folyamat biztosítja, hogy a kiválasztott reduktor megbízható, hatékony és költséghatékony legyen.
A megfelelő karbantartás biztosítja, hogy a cikloid reduktor teljes élettartama során csúcsteljesítményt nyújtson. A karbantartás elhanyagolása gyakran költséges meghibásodásokhoz vezet.
· Mindig a gyártó által javasolt olajtípust használja.
· Folyamatos működéshez 500 óránként ellenőrizze az olajszintet.
· Rendszeresen cserélje ki az olajat a szennyeződés és a kopás elkerülése érdekében.
A túlzott zaj vagy vibráció gyakran hibás beállítást, elégtelen kenést vagy a hajtómű kopását jelzi . A korai felismerés megelőzheti a nagyobb hibákat.
A cikloid reduktoroknak normál hőmérsékleti tartományon belül kell működniük. A túlmelegedés túlterhelést vagy kenési hibát jelez. felszerelése Hűtőborda vagy hűtőventilátor szükséges lehet nagy igénybevételű, folyamatos alkalmazásokhoz.
Poros vagy nedves környezetben gyakran ellenőrizze a tömítéseket. A sérült tömítések szennyeződéseket engednek be a rendszerbe, ami gyors kopáshoz vezet.
Évente legalább kétszer ütemezze be a megelőző karbantartást, még az időszakosan használt gépek esetében is. A rendszeres ellenőrzés meghosszabbítja az élettartamot és elkerüli a váratlan leállásokat.
Ezekkel a bevált gyakorlatokkal a cikloid reduktor jóval több mint 10 éven át kitarthat , egyenletes teljesítményt nyújtva minimális megszakításokkal.
A megfelelő cikloid reduktor kiválasztása nem csupán műszaki döntés – ez befektetés a megbízhatóságba, a hatékonyságba és a hosszú távú költségmegtakarításba. Az olyan paraméterek figyelembevételével, mint a nyomaték, a sebesség, a biztonsági tényező, az üzemi feltételek és a beépítési hely, biztosíthatja, hogy a reduktor zökkenőmentesen illeszkedjen a rendszerbe.
A cycloid reduktorok kínálnak nagy hatékonyságot, kompakt kialakítást és tartósságot , így alkalmasak a robotikától a kohászatig terjedő iparágakban. Megfelelő kiválasztásával és rendszeres karbantartásával páratlan teljesítményt és élettartamot biztosítanak.
Röviden, a cikloid reduktor helyes kiválasztásának megértése biztosítja, hogy gépei zökkenőmentesen, hatékonyan és költséges megszakítások nélkül működjenek.
Megfelelő kenéssel és karbantartással a cikloid reduktorok több mint is használhatók 10-15 évig ipari alkalmazásokban.
Igen. A cycloid reduktorokat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a névleges nyomatékuk 3-5-szörösének hirtelen ütési terhelés esetén.
A jelek közé tartozik a túlmelegedés, a szokatlan zaj, a vibráció és a kenés gyakori meghibásodása. A forgatónyomatékkalkulációkat beszerelés előtt mindig ellenőrizni kell.
A cikloid reduktorok gördülő érintkezést használnak a cikloid fogaskerekek és a csapok között , míg a bolygókerekes reduktorok támaszkodnak homlok- vagy spirális fogaskerekekre . A Cycloid kialakítások jobb ütésállóságot és kompakt arányt biztosítanak.
Az optimális teljesítmény érdekében rutinellenőrzés és 500 üzemóránkénti megelőző karbantartás 6 havonta javasolt.
