Монгол улс
Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2025-08-20 Гарал үүсэл: Сайт
Циклоид бууруулагч нь хүнд даацын машин механизмаас эхлээд нарийн автоматжуулалтын систем хүртэлх тоо томшгүй олон үйлдвэрлэлийн хэрэглээний чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Эдгээр нь хөдөлгүүрийн хурдыг багасгахын зэрэгцээ эргүүлэх хүчийг нэмэгдүүлэх, машиныг үр ашигтай, аюулгүй ажиллуулах чухал үүргийг гүйцэтгэдэг. Зөв бууруулагчийг сонгох нь зөвхөн давуу эрхийн асуудал биш бөгөөд энэ нь эрчим хүчний зарцуулалт, машины ашиглалтын хугацаа болон нийт бүтээмжид шууд нөлөөлдөг.
Редуктор нь хэрэглээнд тохирохгүй байвал хэт халалт, хэт чичиргээ, дутуу элэгдэл зэрэг асуудлууд хурдан гарч ирдэг. Нөгөөтэйгүүр, ачааллын шаардлагад тохирсон бууруулагчийг сонгох нь илүү жигд ажиллах, сул зогсолтыг багасгах, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулах баталгаа болдог. Металлурги, химийн боловсруулалт, материал боловсруулах зэрэг салбарт эдгээр ашиг тус нь зардал хэмнэж, найдвартай байдалд шууд нөлөөлдөг.
Энэхүү нийтлэл болно . цогц гарын авлага нь инженер, техникч, шийдвэр гаргагчдад циклоид бууруулагч, тэдгээрийн ажиллах зарчим, зөв сонголтын үйл явцыг ойлгоход чиглэсэн Төгсгөлд нь та өөрийн хэрэглээнд тохирсон бууруулагчийг сонгох алхам алхмаар бүтэцтэй болохоос гадна үйл ажиллагааны үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх болно.
А Циклоид бууруулагч нь мотороос өндөр хурдны оролтыг бага хурдтай, өндөр эргэлтийн гаралт болгон багасгах зориулалттай авсаархан механик төхөөрөмж юм. Шулуун шүдтэй эсвэл мушгиа арааны торон дээр тулгуурладаг ердийн араа бууруулагчаас ялгаатай нь циклоид бууруулагч нь өвөрмөц эпициклоид арааны механизм ашиглан ажилладаг..
Энэхүү загвар нь бусад төрлийн бууруулагчтай харьцуулахад хэд хэдэн давуу талыг өгдөг.
· Компакт хэмжээтэй өндөр бууруулах харьцаа : Нэг үе шаттай циклоид бууруулагч нь 87:1 хүртэлх харьцаатай байх ба хоёр ба гурав дахин шатлалт нь төхөөрөмжийг мэдэгдэхүйц томруулахгүйгээр мянга болгон нэмэгдүүлэх боломжтой.
· Гөлгөр цахилгаан дамжуулалт : Циклоид арааны шүдний профиль нь олон шүдийг зэрэг холбодог тул ачааллыг жигд хуваарилж, стресс, элэгдлийг бууруулдаг.
· Бат бөх чанар : Циклоид араа болон дугуйны дугуй хоорондын гулсмал холбоо нь үрэлтийг багасгаж, ашиглалтын хугацааг уртасгана.
· Цочрол ихтэй ачааллын багтаамж : Циклоид бууруулагч нь ердийн хурдны хайрцгаас илүү ачааллын гэнэтийн өөрчлөлтийг тэсвэрлэх чадвартай тул хүнд даацын ажилд тохиромжтой.
Үндсэндээ циклоид бууруулагч нь хүч чадал, нягтрал, үр ашгийг олон ердийн бууруулагчид чаддаггүй байдлаар хослуулсан бөгөөд энэ нь янз бүрийн салбарт илүүд үздэг сонголт болгодог.
(Циклоид бууруулагчийн параметрийн хуудсыг шалгахын тулд энд дарна уу)
Циклоид бууруулагч хэрхэн ажилладагийг ойлгох нь яагаад ийм онцгой гүйцэтгэлийг өгдөг болохыг тайлбарлахад тусална. Ажлын зарчмыг гурван үндсэн үе шатанд хувааж болно.
Мотороор удирддаг оролтын босоо ам нь циклоид араатай холбогддог хазгай хэсгийг агуулдаг. Босоо амыг эргүүлэх үед хазгай хүч нь циклоид араагаа эргүүлэх дугуйны төвийг тойрон эргэлддэг. Энэ хөдөлгөөн нь сар дэлхийг тойрон эргэдэгтэй төстэй юм.
Энэ хувьсгалын үед циклоид арааны тусгай шүдний профиль нь дугуй тээглүүр дээр цилиндр хэлбэртэй тээглүүртэй тасралтгүй нийлдэг. Циклоид араа нь эргэлдсэн дугуйнаас үргэлж нэг шүдээр бага байдаг тул бүтэн эргэлт болгонд циклоид араа нь дугуйтай харьцуулахад нэг шүдээр 'дэвшүүлэх' эсвэл 'ухрахад' хүргэдэг. Энэ бол гол механизм юм. хурдыг бууруулах
Жишээлбэл, дугуй араа нь 11 шүдтэй байхад циклоид араа нь 10 шүдтэй бол эргэлт бүр нь эргэлтийн 1/11-ийн харьцангуй ухрах хөдөлгөөнийг үүсгэж, 11:1-ийн бууралтын харьцааг үүсгэдэг.
Эцэст нь хөдөлгөөнийг гаралтын механизмаар (зүү эсвэл холхивч) гаралтын босоо ам руу шилжүүлдэг. Энэ нь хазгай эргэлтийг машин жолоодоход бэлэн жигд эргэлтийн гаралт болгон хувиргадаг.
Энэхүү эргэлт-тортой-эргэлтийн дараалал нь циклоидын технологийн онцлог шинж юм. Араа холболт нь олон шүдэнд тархдаг тул стрессийг багасгаж, илүү үр ашигтай, бат бөх байдлыг бий болгодог.
Үүний функцийг илүү сайн ойлгохын тулд задалъя . үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг циклоид бууруулагчийн
· Циклоид араа : Богино далайцтай эпициклоидын муруй дээр суурилсан шүдний профиль бүхий бүтээгдсэн бууруулагчийн зүрх. Ихэвчлэн хоёр тэгш хэмтэй хагасаар хийгдсэн энэ бүтэц нь хазгай гол дээр ажиллаж буй радиаль хүчийг тэнцвэржүүлж, жигд ажиллагааг хангадаг.
· Pinwheel : Дотор хананд жигд тархсан цилиндр зүү бүхий хөдөлгөөнгүй эд анги. Эдгээр тээглүүр нь шүд шиг ажилладаг бөгөөд циклоид араатай холбогдож, багасгахад тусалдаг. Элэгдлийг багасгахын тулд эдгээр зүү дээр холхивчийг ихэвчлэн байрлуулдаг.
· Эксцентрик босоо ам (Оролтын босоо ам) : Энэ босоо ам нь системд хөдөлгөөнийг нэвтрүүлдэг. Энэ нь 180°-ын зайд байрладаг хоёр хазгай хэсгийг авч явдаг бөгөөд энэ нь циклоид араагаа хазгай эргэлтэд оруулдаг.
· Гаралтын механизм : Ихэвчлэн зүү хэлбэртэй эсвэл цооногт механизм бөгөөд циклоид арааны эргэлтийг ашиглах боломжтой эргэлтийн хөдөлгөөн болгон хувиргадаг. Загвараас хамааран энэ нь хөндлөн гулсуур эсвэл дүүжин гартай холхивчийн систем байж болно.
Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсэг бүр нь хүнд ачааг тэсвэрлэх, элэгдлийг багасгахын тулд нарийн зохион бүтээгдсэн бөгөөд циклоид бууруулагчийг бат бөх, найдвартай бууралтын системүүдийн нэг болгодог. орчин үеийн үйлдвэрлэлийн хамгийн
Циклоид бууруулагчийн нэг онцлог шинж чанар нь уян хатан бууралтын харьцаа юм . Зөв харьцааг сонгох нь гаралтын хурд, эргэлтийг тодорхойлдог тул маш чухал юм.
· Нэг үе шаттай бууруулах харьцаа
Томъёо нь:
✅ i=z1/(z1−z2)
Циклоид араа нь эргэлдэх дугуйнаас үргэлж нэг шүдээр бага байдаг тул томъёо нь ✅ i=z1 болж хялбаршдаг.
Жишээ нь: 11 шүдтэй пинwheel нь 11:1 харьцаатай; 87 шүдтэй бол харьцаа 87:1 болно.
· Давхар шатлалт бууралт
Хоёр циклоидын үе шатыг цувралаар холбосноор хүрдэг. Нийт харьцаа нь хоёр үе шатын үр дүн юм.
Жишээ: 11:1 гэсэн хоёр үе шат 121:1; 87:1 гэсэн хоёр үе шат 7569:1-д хүрнэ.
· Гурав шаттай бууралт
Хэт өндөр бууралтын харьцаа шаардсан, хэдэн зуун мянгад хүрдэг хэрэглээнд ашиглагддаг.
Энэхүү уян хатан байдал нь инженерүүдэд бууруулагчийг тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд циклоид бууруулагчийг механик цахилгаан дамжуулах хамгийн уян хатан сонголтуудын нэг болгодог. хурд, эргэлтийн моментийн шаардлагад үндэслэн
Циклоид бууруулагчийг сонгохдоо хамгийн эхний бөгөөд хамгийн чухал алхам бол үйл ажиллагааны үндсэн параметрүүдийг тодорхойлох явдал юм . Эдгээр үзүүлэлтүүд нь бууруулагч үр дүнтэй ажиллах, удаан үргэлжлэх, таны хэрэглээний шаардлагыг хангах эсэхийг тодорхойлдог. Эдгээр хүчин зүйлсийг анхааралтай авч үзэхгүйгээр бууруулагчийг сонгох нь гүйцэтгэлийн асуудал, тоног төхөөрөмжийн дутуу эвдрэлд хүргэдэг. Гол параметрүүдийг нэг нэгээр нь задалцгаая.
Редукторын оролтын тал нь мотороор удирддаг тул моторын гүйцэтгэлийг ойлгох нь чухал юм.
· Оролтын хүч (P) : киловатт (кВт)-аар хэмжигддэг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн моторын үзүүлэлтээр тодорхойлдог. Редуктор нь хөдөлгүүрийн гаралтын чадалтай тэнцүү буюу түүнээс дээш нэрлэсэн хүчин чадалтай байх ёстой. Жишээлбэл, хөдөлгүүр нь 5 кВт-ын хүчин чадалтай бол хэт ачааллаас зайлсхийхийн тулд бууруулагчийн хэмжээсийг тохируулах шаардлагатай.
· Оролтын хурд (n₁) : Минутын эргэлтээр (rpm) илэрхийлнэ. Энгийн асинхрон мотор нь 1450 эрг / мин (4 туйл) эсвэл 960 эрг / мин (6 туйл) хурдтайгаар ажилладаг. Редуктор нь энэ оролтын хурдыг зохицуулах чадвартай байх ёстой. Энд таарахгүй байх нь хэт халалт эсвэл механик гэмтэл үүсгэдэг.
Гаралтын тал дээр хурд ба эргэлт нь чухал юм.
· Гаралтын момент (T) : Бодит моментийн хэрэгцээг тооцоолох шаардлагатай. Томъёо нь:
✅ T=9550×P/n₂×K
Энд P нь моторын хүч (кВт), n₂ гаралтын хурд (эрг/мин), K нь аюулгүй байдлын хүчин зүйл (ачааллын нөхцлөөс хамааран ихэвчлэн 1.2-2.5).
· Гаралтын хурд (n₂) : Оролтын хурдыг бууруулах харьцаанд хувааж тооцно.
✅ n2=n₁/i
Жишээлбэл, хэрэв мотор 1450 эрг / мин хурдтай ажиллаж, бууруулах харьцаа 29 бол гаралтын хурд нь ойролцоогоор 50 эрг / мин байна.
· Бууруулах харьцаа (i) : Үүнийг хурдыг бууруулах хэрэгцээнд үндэслэн тодорхойлно. Циклоид бууруулагч нь харьцаатай байх боломжийг олгодог 9-ээс 87 (нэг шатлалт) ба 121-ээс 7000-аас дээш (олон шатлалт) бөгөөд ингэснээр өндөр хурд болон хүнд моментийн шаардлагад дасан зохицох боломжтой болгодог.
Эдгээр зөв тодорхойлсноор оролт, гаралтын параметрүүдийг та зөв загварыг сонгох үндэс суурийг тавьсан болно. Үүнийг хийхгүй байх нь дутуу гүйцэтгэл эсвэл бүр тоног төхөөрөмж эвдрэх эрсдэлтэй.
Үйлдлийн параметрүүд тодорхой болсны дараа дараагийн алхам нь тохирох загвар, бүтцийн тохиргоог сонгох явдал юм . Циклоид бууруулагч нь янз бүрийн төрлөөр ирдэг тул загварыг хэрхэн хэрэглэхийг ойлгох нь чухал юм.
Циклоид бууруулагчийг төвийн зай ба гаралтын моментийн мужаар ангилдаг. Сонгосон загвар нь тооцоолсон моменттой тэнцүү буюу түүнээс их (аюулгүй байдлын хүчин зүйлийг оруулаад) нэрлэсэн эргүүлэх хүчин чадалтай байх ёстой..
Жишээ нь:
· Тооцоолсон эргэлт нь 500 Н·м, аюулгүй байдлын хүчин зүйл нь 1.5 бол шаардлагатай бууруулагч нь дор хаяж 750 Н·м ажиллах ёстой.
· Загварууд нь ихэвчлэн хэмжээ, эргэлт, тохиргоог харуулахын тулд шошготой байдаг (жишээ нь: XWD5, BWY12).
Циклоид бууруулагчийг суурилуулах хэд хэдэн бүтцээр авах боломжтой.
· Хэвтээ төрөл (W) : Хамгийн түгээмэл бөгөөд хангалттай зай, тогтвортой байдал байгаа үед ашиглагддаг.
· Босоо төрөл (L) : Зай хязгаарлагдмал, тоног төхөөрөмжийг босоо байдлаар суурилуулсан үед тохиромжтой.
· Хоногт төрөл (F) : Авсаархан машин механизмд ихэвчлэн ашиглагддаг фланцыг шууд холбохыг зөвшөөрдөг.
· Оролтын сонголтууд : Босоо амны шууд холболт эсвэл моторын фланцын холболт.
· Гаралтын сонголтууд : Хөдөлгөөнт машинаас хамааран цул босоо ам, хөндий босоо ам, эсвэл түлхүүртэй холболт.
Сонгохдоо босоо амны холболтын төрөл ба угсралтын чиглэл нь таны одоо байгаа машины зохион байгуулалттай тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай. Үүнийг үл тоомсорлох нь ихэвчлэн өндөр өртөгтэй дахин инженерчлэл эсвэл суурилуулалтыг хойшлуулахад хүргэдэг.
Бүх ачаалал ижил байдаггүй. Зарим машинууд тогтвортой, урьдчилан таамаглах боломжтой ачаалалтай ажилладаг бол зарим нь байнга цочрол эсвэл цохилтын хүчийг мэдэрдэг. Ачааллын төрөл нь таны сонгосон бууруулагчид шууд нөлөөлдөг.
Эдгээр ачаалал нь жигд бөгөөд тогтвортой ажилладаг, тухайлбал:
· Туузан дамжуулагч
· Холигч ба хутгагч
· Сав баглаа боодлын машин
Эдгээр хэрэглээний хувьд аюулгүй байдлын стандарт хүчин зүйл (1.2-1.5) хангалттай.
Бутлуур, тамга дарагч, хүнд даацын тээрэм зэрэг машинууд гэнэтийн цохилт, жигд бус ачаалалтай тулгардаг. Ийм тохиолдолд:
· Аюулгүй байдлын өндөр коэффициент (1.5–2.5) хэрэглэх шаардлагатай.
· загварыг сонгох хэрэгтэй. Хүчитгэсэн эд анги эсвэл цочрол шингээгч бүтэцтэй
Хэрэв эдгээр нөхцөлд цохилтын ачаалалд зориулагдаагүй бууруулагчийг ашиглавал араа болон холхивчийн хэт ачаалалаас болж хугацаанаас нь өмнө ажиллахаа больж магадгүй юм..
Товчхондоо, ачааллын төрлийг ойлгох нь бодит ажлын нөхцөлд бүтэлгүйтэх шаардлагагүй том бууруулагч эсвэл дутуу бууруулагчид хэт их зардал гаргахгүй байх баталгаа юм.
Редуктор сонгохдоо ихэвчлэн үл тоомсорлодог өөр нэг хүчин зүйл бол ажиллах хугацаа юм . Тасралтгүй болон тасалдалтай ашигладаг машинууд нь маш өөр шаардлага тавьдаг.
Аж үйлдвэрийн конвейер гэх мэт 24/7 ажилладаг машинууд дараахь зүйлийг шаарддаг.
· бууруулагч . маш сайн дулаан ялгаруулдаг Хэт халахаас сэргийлж
· Завсрын ачааллыг бууруулагчтай харьцуулахад илүү өндөр үнэлгээтэй эрчим хүч.
· Тосолгоог илүү олон удаа шалгана.
Өдөрт хэдхэн цаг ажилладаг тоног төхөөрөмжийн хувьд стандарт бууруулагч нь ихэвчлэн хангалттай байдаг. Элэгдлийн хурд нь хамаагүй удаан байдаг тул дизайны ерөнхий шаардлага нь бага шаарддаг.
Ашиглалтын давтамжийг үл тоомсорлох нь таарахгүй сонголт хийхэд хүргэдэг. Жишээлбэл, стандарт бууруулагчийг 24 цагийн турш ашиглах нь хэт халж, эрт ажиллахаа больдог бол хааяа ашиглахын тулд багасгагчийг хэт их хэмжээгээр хэрэглэх нь шаардлагагүй зардал гаргахад хүргэдэг.
Редуктор ажиллаж байгаа орчин нь гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацаанд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Циклоид бууруулагч нь удаан эдэлгээтэй боловч хүрээлэн буй орчинд тохирсон байх ёстой.
· Өндөр температурт орчин (>40°C) : Өндөр температурт тэсвэртэй тосолгооны материал эсвэл хөргөлтийн систем шаардлагатай.
· Бага температурт орчин (<-10°C) : Тохиромжтой ажиллагааг хангахын тулд бага температурт арааны тос хэрэгтэй.
· суурилуулна . бэхжүүлсэн тосны лацыг Бохирдлоос сэргийлэхийн тулд
· Химийн хатуу ширүүн орчинд хамгаалалтын бүрхүүл эсвэл зэврэлтээс хамгаалах бүрээсийг анхаарч үзээрэй.
Компакт орчинд нэг үе шаттай эсвэл босоо загварыг илүүд үздэг. Инженерүүд ихэвчлэн суурилуулалтын хязгаарлалтыг үл тоомсорлодог бөгөөд энэ нь угсралтын явцад орон зайн зөрчилд хүргэдэг.
сайтар үнэлснээр та Байгаль орчин, орон зайн нөхцөл байдлыг зөвхөн ажиллагаа төдийгүй урт наслалт, найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг. бууруулагчийн
Циклоид бууруулагч нь бат бөх, олон талт байхаар бүтээгдсэн ч үйлдвэрлэлийн хэрэглээний олон алдаа, үр ашиггүй байдал нь буруу сонголтоос үүдэлтэй байдаг . Эдгээр нийтлэг алдаанаас зайлсхийх нь цаг хугацаа, мөнгөө хэмнэх болно.
Хамгийн түгээмэл алдаануудын нэг бол эргэлтийн хүчийг үл тоомсорлож, зөвхөн хурдыг бууруулах хэрэгцээнд үндэслэн бууруулагчийг сонгох явдал юм. Хэрэв ачааллын бодит эргэлт нь бууруулагчийн нэрлэсэн моментоос хэтэрвэл систем хурдан элэгдэж, хэт халалт, араа эвдрэх, бүр бүрэн эвдрэлд хүргэдэг. Зөв томъёог ашиглан эргүүлэх хүчийг үргэлж тооцоолж, аюулгүй байдлын коэффициентийг хэрэглээрэй.
Аюулгүй байдлын хүчин зүйлүүд нь бууруулагч нь ачааллын гэнэтийн өөрчлөлтийг даван туулахад маш чухал юм. Цочролын ачаалал болон ашиглалтын нөхцөлийг тооцохгүйгээр бууруулагчийг сонгох нь дутуу элэгдэлд хүргэдэг. Жишээлбэл, өндөр ачаалалтай ачаалалтай машинд жигд ачаалалд ашигладаг стандарт 1.2 биш, хамгийн багадаа 2.0 аюулгүй байдлын коэффициент шаардлагатай.
Редуктор бүрийг ямар ч чиглэлд суулгаж болохгүй. Босоо суурилуулалтанд хэвтээ бууруулагчийг зохих тохируулгагүйгээр ашиглах нь тосолгооны материалд гэмтэл учруулж, хэт халалтанд хүргэдэг . Редуктор нь угсрах зориулалтын чиглэлд тохирох эсэхийг үргэлж шалгаарай.
Тоос, чийг, өндөр температурт өртсөн бууруулагчид бэхэлсэн битүүмжлэл, хамгаалалтын бүрээс эсвэл тусгай тосолгооны материал шаардагдана . Хүрээлэн буй орчныг анхаарч үзэхгүй байх нь тос гоожиж, зэврэлт үүсгэж, ашиглалтын хугацааг бууруулдаг.
Эдгээр нийтлэг алдаанаас зайлсхийснээр инженерүүд бууруулагчийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулж, машины тогтвортой ажиллагааг хангаж чадна.
Циклоид бууруулагч нь өт хурдны хайрцаг эсвэл мушгиа араа зэрэг уламжлалт араа бууруулагчтай харьцуулахад олон давуу талтай байдаг.
Циклоид араа болон дугуйны дугуйны хоорондох гулсмал контактын улмаас үрэлтийн алдагдал хамгийн бага байдаг. Энэ нь өндөр бууралтын харьцаатай байсан ч үр ашгийн түвшинг 90% ба түүнээс дээш түвшинд хүргэдэг.
Циклоид бууруулагч нь харьцангуй жижиг орон сууцны дотор их хэмжээний бууралтын харьцааг олж авдаг. Энэхүү авсаархан бүтэц нь суурилуулах зайг хэмнэж, орчин үеийн машинуудад тохиромжтой орон зайг оновчтой болгох нь чухал байдаг .
Торлох үед ачаалал олон шүдэнд хуваарилагддаг тул нэг шүдэнд ногдох элэгдэл мэдэгдэхүйц бага байдаг. Энэхүү загвар нь циклоид бууруулагчид хийх боломжийг олгодог хүнд даацын хэрэглээг хамгийн бага засвар үйлчилгээ .
Энэхүү загвар нь бууруулагчид нэрлэсэн моментоос 3-5 дахин их гэнэтийн цохилтын ачааллыг тэсвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ нь тэднийг уул уурхай, металл боловсруулах үйлдвэр гэх мэт хатуу ширүүн орчинд найдвартай болгодог.
9 :1-ээс 7500:1 хүртэл , циклоид бууруулагч нь бусад араа бууруулагчтай харьцуулшгүй уян хатан байдлыг санал болгодог. Аппликейшн нь удаан, нарийн хяналт эсвэл их хэмжээний эргүүлэх хүчийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай эсэхээс үл хамааран циклоид технологи нь шийдлийг өгдөг.
Эдгээр давуу талууд нь яагаад циклоид бууруулагчийг шаарддаг салбаруудад улам бүр ашиглаж байгааг тайлбарладаг. найдвартай, үр ашигтай байхыг .
Циклоид бууруулагч нь ачаар янз бүрийн салбарт байр сууриа олсон. олон талт байдал, авсаархан хэмжээ, бат бөх байдлын .
· зэрэгт ашигладаг Конвейер, пресс, холигч . (Холигч үйлдвэрт циклоид бууруулагчийн тохиолдлыг шалгахын тулд энд дарна уу)
· Материал зөөвөрлөх, боловсруулах машинуудын эргэлт ба хурдыг тогтмол хянах.
· Химийн боловсруулах үйлдвэрүүдэд циклоид бууруулагч нь тогтмол эргэлт ба зэврэлтэнд тэсвэртэй байх нь чухал байдаг насос, хутгагч, экструдеруудыг ажиллуулдаг.
· Металлургийн салбарт цувих тээрэм, бутлуур, цутгах төхөөрөмж зэрэг хүнд даацын үйл ажиллагааг гүйцэтгэдэг . цохилтын эсэргүүцэл чухал байдаг
· Циклоид бууруулагчийг робот техникт үнэлдэг өндөр нарийвчлалтай, урвуу дамжуулалтгүйгээр .
· Тэдний авсаархан, үр ашигтай байдал нь робот гар, CNC машин, автомат угсрах шугамд тохиромжтой.
Циклоид бууруулагчийн дасан зохицох чадвар нь тэдгээрийг жижиг хаана ч олж болно гэсэн үг лабораторийн холигчоос эхлээд хүртэл үйлдвэрийн том зуух бөгөөд энэ нь тэдний бүх нийтийн сэтгэл татам байдгийг харуулж байна.
Циклоид бууруулагчийн сонголтыг хялбарчлахын тулд инженерүүд таван үе шаттай бүтэцтэй үйл явцыг дагаж болно.
Хүссэн гаралтын хурдад хүрэхийн тулд эргүүлэх моментийн томъёог ашиглан яг бууруулах харьцааг тодорхойлно.
Тохиромжтой загваруудын жагсаалтыг гаргахын тулд эргүүлэх момент ба бууралтын харьцааг үйлдвэрлэгчийн каталогийн өгөгдөлтэй тааруулна уу.
Суурилуулалтын нөхцлөөс хамааран бууруулагч нь хэвтээ, босоо эсвэл фланцтай байх эсэхийг шийднэ.
Ачааллын төрөл, аюулгүй байдлын хүчин зүйл, ашиглалтын хугацаа, хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдлын хүчин зүйл. Жишээлбэл, тоос шороотой орчинд тасралтгүй ажиллах нь цэвэр цехийн завсрын хэрэглээтэй харьцуулахад өөр загвар шаарддаг.
Эцэст нь сонгосон загварыг албан ёсны техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу баталгаажуулна уу. Энэ нь эргүүлэх момент, хурд, суурилуулалтын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаарай.
Энэхүү системчилсэн процесс нь сонгосон бууруулагчийг найдвартай, үр ашигтай, хэмнэлттэй байлгах боломжийг олгодог.
Тохиромжтой засвар үйлчилгээ нь циклоид бууруулагч нь ашиглалтын туршид дээд зэргийн гүйцэтгэлийг хангадаг. Засвар үйлчилгээг үл тоомсорлох нь ихэвчлэн өндөр өртөгтэй эвдрэлд хүргэдэг.
· Үргэлж үйлдвэрлэгчээс санал болгосон төрлийн тосыг хэрэглээрэй.
· Тасралтгүй ажиллахын тулд 500 цаг тутамд тосны түвшинг шалгана.
· Бохирдох, элэгдэлд орохгүйн тулд тосыг тогтмол сольж байх.
Хэт их чимээ шуугиан эсвэл чичиргээ нь ихэвчлэн буруу тохируулга, тосолгооны материал хангалтгүй эсвэл араа элэгдлийн дохио болдог . Эрт илрүүлснээр томоохон алдаа гарахаас сэргийлнэ.
Циклоид бууруулагч нь хэвийн температурын хүрээнд ажиллах ёстой. Хэт халалт нь хэт ачаалал эсвэл тосолгооны дутагдлыг илтгэнэ. суурилуулах шаардлагатай байж болно. дулаан шингээгч эсвэл хөргөх сэнс Хүнд даацын, тасралтгүй хэрэглээнд
Тоостой эсвэл нойтон орчинд лацыг байнга шалгаж үзээрэй. Гэмтсэн битүүмжлэл нь бохирдуулагч бодисыг системд нэвтрүүлж, хурдан элэгдэлд хүргэдэг.
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарийг жилд дор хаяж хоёр удаа, тэр ч байтугай завсарлагатай машинуудад ч хийх. Тогтмол үзлэг нь ашиглалтын хугацааг уртасгаж, гэнэтийн зогсолтоос зайлсхийх болно.
Эдгээр шилдэг туршлагыг ашигласнаар циклоид бууруулагч нь 10 гаруй жил ажиллах боломжтой бөгөөд хамгийн бага тасалдалтай тогтвортой гүйцэтгэлийг хангана.
Циклоид бууруулагчийг зөв сонгох нь зөвхөн техникийн шийдвэр биш бөгөөд энэ нь найдвартай байдал, үр ашиг, урт хугацааны зардлыг хэмнэхэд оруулсан хөрөнгө оруулалт юм. Эргэлт, хурд, аюулгүй байдлын хүчин зүйл, ашиглалтын нөхцөл, суурилуулах зай зэрэг параметрүүдийг харгалзан үзсэнээр бууруулагч таны системд саадгүй тохирох болно.
Циклоид бууруулагч нь өндөр үр ашигтай, авсаархан дизайн, бат бөх чанарыг санал болгодог тул роботоос эхлээд металлургийн салбарт тохиромжтой. Зөв сонголт, байнгын засвар үйлчилгээ хийснээр тэдгээр нь хосгүй гүйцэтгэл, үйлчилгээний хугацааг өгдөг.
Товчхондоо, циклоид бууруулагчийг хэрхэн зөв сонгохыг ойлгох нь таны машин механизмыг саадгүй, үр ашигтай, зардал ихтэй тасалдалгүйгээр ажиллуулах боломжийг олгоно.
Тосолгоо, засвар үйлчилгээг зөв хийснээр циклоид бууруулагч нь 10-15 жил ажиллах боломжтой. үйлдвэрлэлийн зориулалтаар
Тиймээ. Циклоид бууруулагч нь тэсвэрлэх зориулалттай . нэрлэсэн моментоос 3-5 дахин их хүчийг гэнэтийн цохилтын ачааллын нөхцөлд
Хэт халалт, ер бусын дуу чимээ, чичиргээ, тосолгооны материал байнга эвдрэх зэрэг шинж тэмдгүүд илэрдэг. Суулгахын өмнө моментийн тооцоог үргэлж шалгаж байх ёстой.
Циклоид бууруулагч нь ашигладаг циклоид араа ба тээглүүр хоорондын гулсмал контактыг бол гаригийн бууруулагч нь салаа эсвэл мушгиа араагаар ажилладаг . Циклоид загвар нь цочролын ачаалалд илүү сайн тэсвэртэй, нягт харьцаатай байдаг.
тутамд тогтмол үзлэг , 500 цаг Ашиглалтын 6 сар тутамд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийхийг зөвлөж байна.
