Français
Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-05-30 Origine : Site
UN Le réducteur cycloïdal pour broyeur à granulés est un réducteur de vitesse utilisé pour réduire la vitesse du moteur et augmenter le couple de sortie.
Dans les équipements de broyeur à granulés, le moteur tourne généralement à une vitesse élevée, telle que 1 450 tr/min ou 960 tr/min. Mais le broyeur à granulés a besoin d'une vitesse plus faible et d'un couple plus fort pour presser les matières premières à travers la filière.
Un réducteur cycloïdal aide le broyeur à granulés à atteindre :
• Vitesse de sortie inférieure
• Couple de sortie plus élevé
• Transmission plus stable
• Meilleure résistance aux chocs
• Structure de machine plus compacte
• Production de pellets plus fluide
Pour les fabricants de presses à granulés et les constructeurs d’équipements OEM, le réducteur est l’un des éléments clés qui affectent directement les performances de la machine.
Les broyeurs à granulés fonctionnent généralement sous de lourdes charges. Dans de nombreuses usines, les lignes de production de pellets fonctionnent en continu pendant une ou deux équipes chaque jour. Certaines lignes fonctionnent même 24h/24.
Si le réducteur tombe en panne, l'ensemble du broyeur à granulés peut s'arrêter. Cela peut entraîner des retards de production, un gaspillage de matières premières, des coûts de maintenance supplémentaires et des plaintes des clients.
Une boîte de vitesses fiable pour broyeur à granulés peut aider l'équipement de granulation à atteindre :
• Sortie stable à basse vitesse
• Forte transmission de couple
• Démarrage en douceur
• Vibrations plus faibles
• Meilleure résistance aux charges de choc
• Durée de vie plus longue
• Fréquence de maintenance réduite
• Qualité des granulés plus stable
Pour les constructeurs de presses à granulés, le réducteur affecte également la qualité et la réputation de la machine complète. Un réducteur de mauvaise qualité peut réduire le coût initial, mais il peut créer de nombreux problèmes après-vente par la suite.
UN le réducteur cycloïdal utilise une transmission à moulinet cycloïdal. Sa structure interne est différente de la transmission à engrenages ordinaire.
Le moteur entraîne l'arbre d'entrée. Le roulement excentrique entraîne le disque cycloïdal. Le disque cycloïdal fonctionne avec des broches pour réduire la vitesse et transmettre le couple à l'arbre de sortie.
Cette structure permet à plusieurs points de contact de partager la charge en même temps.
Cela apporte plusieurs avantages :
• Forte résistance aux chocs
• Rapport de réduction élevé
• Structure compacte
• Sortie de couple stable
• Bonne capacité de surcharge
• Adapté aux changements de charge fréquents
Dans les applications de presse à granulés, la charge de travail n'est souvent pas stable. Les matières premières peuvent changer en termes d’humidité, de densité, de dureté et de quantité d’alimentation. Un réducteur cycloïdal peut mieux gérer ces conditions de travail changeantes.
Les broyeurs à granulés nécessitent une forte puissance mécanique pour comprimer les matières premières en granulés. Le réducteur doit fonctionner sous des charges de couple, de vibrations et de chocs élevées.
UN Le réducteur cycloïdal pour broyeur à granulés convient car il offre un bon équilibre entre taille, couple et durabilité.
Les principaux avantages comprennent :
• Couple de sortie élevé à faible vitesse
• Forte résistance aux chocs
• Conception compacte pour un espace d'installation limité
• Options de rapport de réduction importantes
• Fonctionnement fiable pour une production continue
• Convient aux machines à granulés de petite et moyenne taille
• Rapport qualité-prix pratique pour les équipements OEM
C'est pourquoi les réducteurs cycloïdaux sont couramment utilisés dans les machines de granulation, les systèmes d'alimentation, les mélangeurs, les convoyeurs et autres équipements auxiliaires des lignes de production de granulés.
Un système d’entraînement de broyeur à granulés n’est pas un système de transmission léger. Il doit être choisi en fonction des conditions réelles de travail.
Avant de choisir un réducteur, les acheteurs doivent prêter attention aux facteurs suivants :
• Puissance du moteur
• Vitesse d'entrée
• Vitesse de sortie requise
• Rapport de transmission
• Couple de sortie
• Facteur de service
• Heures de travail par jour
• Niveau de charge de choc
• Type de matière première
• Sens d'installation
• Température ambiante
• Conditions de poussière et de vibration
Si le réducteur est sélectionné uniquement en fonction de la puissance du moteur, le modèle peut être trop petit. Cela peut entraîner une surchauffe, du bruit, des dommages aux roulements ou une défaillance précoce.
Les broyeurs à granulés ont besoin d'un couple élevé pour presser les matériaux à travers la filière. Si le couple de sortie n'est pas suffisant, la machine peut ralentir, se bloquer ou s'arrêter.
Un réducteur convertit la rotation du moteur à grande vitesse en une sortie à faible vitesse et à couple élevé.
Pour les applications de broyeur à granulés, un couple élevé est important pour :
• Démarrage sous charge
• Pressage des matières premières
• Gestion d'une alimentation inégale
• Prévention du calage de la machine
• Maintien d'un rendement de granulés stable
• Réduction du risque de surcharge du moteur
Lors de la sélection d'un réducteur robuste pour broyeur à granulés , le couple doit toujours être soigneusement vérifié.
De nombreuses usines de granulés fonctionnent quotidiennement pendant de longues périodes. Certaines lignes de production fonctionnent en continu pendant 8 heures, 12 heures, voire 24 heures.
Cela signifie que le réducteur doit être adapté à un service continu.
Un réducteur pour le fonctionnement continu d’un broyeur à granulés doit avoir :
• Boîtier solide
• Roulements fiables
• Lubrification adéquate
• Bonne dissipation thermique
• Facteur de service suffisant
• Performance d'étanchéité stable
• Capacité d'huile appropriée
Si le réducteur n'est adapté qu'à un fonctionnement léger, il peut surchauffer rapidement dans les applications de broyeur à granulés.
Les broyeurs à granulés sont souvent confrontés à de fortes vibrations et à des chocs soudains.
Cela peut se produire lorsque :
• L'alimentation en matière première est inégale
• L'humidité du matériau change
• Des particules dures pénètrent dans la machine
• La filière est partiellement bloquée
• La machine démarre sous charge
• La pression des rouleaux change soudainement
Un réducteur cycloïdal a une bonne résistance aux chocs car sa structure interne permet à plusieurs points de contact de supporter la charge ensemble.
Pour les équipements de presse à granulés, cette fonctionnalité est très importante.
Les réducteurs cycloïdaux et les réducteurs hélicoïdaux peuvent être utilisés dans les systèmes de transmission industriels. Mais ils conviennent à différentes conditions.
UN Le réducteur cycloïdal est souvent choisi lorsque la machine a besoin de :
• Structure compacte
• Rapport de réduction élevé
• Forte résistance aux chocs
• Bonne capacité de surcharge
• Rapport qualité-prix pratique
• Conception de machine petite ou moyenne
UN la boîte de vitesses hélicoïdale est souvent choisie lorsque la machine a besoin :
• Efficacité de transmission plus élevée
• Capacité de couple plus importante
• Conception industrielle plus standardisée
• Meilleures performances pour un service continu intensif
• Remplacement plus facile pour certains types de boîtes de vitesses européennes
Pour les presses à granulés, le choix final dépend de l'application réelle.
Les points de comparaison importants comprennent :
• Couple de sortie requis
• Puissance du moteur
• Vitesse de sortie
• Espace d'installation
• Heures de travail
• Niveau de charge de choc
• Budget
• Exigences de maintenance
Pour les petites et moyennes usines de granulés, un réducteur cycloïdal peut être une solution pratique. Pour les broyeurs à granulés plus grands ou très lourds, une boîte de vitesses hélicoïdale ou une boîte de vitesses spéciale pour charges lourdes peut être plus adaptée.
Choisir le bon Le réducteur cycloïdal pour broyeur à granulés doit suivre un processus clair.
L’acheteur ne doit pas seulement demander un prix. Le modèle correct dépend des données techniques et des conditions de travail réelles.
Le processus de sélection de base comprend :
• Confirmer la puissance du moteur
• Confirmer la vitesse d'entrée
• Confirmer la vitesse de sortie requise
• Calculer le rapport de transmission
• Vérifier le couple de sortie
• Confirmer le type de montage
• Confirmer la taille de l'arbre
• Vérifier le facteur de service
• Confirmer l'environnement de travail
• Confirmer la quantité et les exigences de livraison
Cela aide le fournisseur à recommander un modèle fiable au lieu de deviner.
La première étape consiste à confirmer la puissance et la vitesse du moteur.
Les vitesses de moteur courantes à 50 Hz incluent :
• Moteur 2 pôles : environ 2900 tr/min
• Moteur 4 pôles : environ 1450 tr/min
• Moteur 6 pôles : environ 960 tr/min
• Moteur 8 pôles : environ 720 tr/min
Pour les broyeurs à granulés, des moteurs à 4 et 6 pôles sont couramment utilisés.
La puissance du moteur peut inclure :
• 3 kW
• 4 kW
• 5,5 kW
• 7,5
kW • 11
kW • 15 kW
• 18,5 kW
• 22 kW
Le modèle de réducteur doit correspondre à la puissance du moteur et à la vitesse d'entrée.
Le rapport de transmission dépend de la vitesse du moteur et de la vitesse de sortie requise.
La formule de base est :
Rapport de transmission = vitesse du moteur ÷ vitesse de sortie requise
Par exemple:
Si la vitesse du moteur est de 1450 tr/min et la vitesse de sortie requise est de 58 tr/min :
1450 ÷ 58 ≈ 25
Le rapport réducteur devrait donc être proche de 25:1.
Lors de la confirmation du ratio, les acheteurs doivent prendre en compte :
• Vitesse de travail réelle du broyeur à granulés
• Rapports standard disponibles
• Nombre de pôles du moteur
• Couple requis
• Structure de la machine
• Capacité de production
Une petite différence de vitesse de sortie est généralement acceptable, mais elle doit être confirmée avant de commander.
Le couple de sortie est l'un des facteurs les plus importants.
Une formule simple de calcul du couple est la suivante :
Couple de sortie ≈ 9550 × puissance du moteur ÷ vitesse de sortie
Par exemple:
Si la puissance du moteur est de 7,5 kW et la vitesse de sortie est de 60 tr/min :
9 550 × 7,5 ÷ 60 ≈ 1 193 Nm
Il s'agit d'une valeur théorique de base avant de considérer l'efficacité du réducteur et le facteur de service.
Dans les applications réelles des presses à granulés, les acheteurs doivent également prendre en compte :
• Charge de choc
• Charge de démarrage
• Dureté de la matière première
• Heures de travail
• Résistance à la matrice
• Marge de sécurité
• Efficacité du réducteur
Pour les broyeurs à granulés, il est plus sûr de choisir un réducteur avec une marge de couple suffisante plutôt que de sélectionner le modèle le plus petit possible.
Les réducteurs cycloïdaux peuvent être fournis dans différents types de montage.
Les options de montage courantes incluent :
• Montage sur pied
• Montage sur bride
• Installation horizontale
• Installation verticale
• Type à connexion directe du moteur
• Type à connexion par accouplement
Pour les applications de broyeur à granulés, le type de montage doit correspondre à la conception de la machine.
Avant la production, il vaut mieux confirmer :
• Dimensions du trou de montage
• Méthode de connexion d'entrée
• Diamètre de l'arbre de sortie
• Longueur de l'arbre de sortie
• Taille de la rainure de clavette
• Sens de rotation
• Dimensions hors tout du réducteur
• Position d'installation du moteur
Cela peut éviter des problèmes d'installation après la livraison.
Le facteur de service est très important pour les réducteurs de presse à granulés.
Les broyeurs à granulés subissent souvent des charges, des vibrations et des impacts importants. Si le facteur de service du réducteur est trop faible, le réducteur peut tomber en panne prématurément.
Un facteur de service plus élevé peut contribuer à améliorer :
• Résistance aux surcharges
• Durée de vie des roulements
• Durée de vie des engrenages
• Stabilité de la machine
• Fiabilité à long terme
• Performance après-vente
Pour les acheteurs B2B, le réducteur ne doit pas fonctionner uniquement pendant les tests. Il devrait fonctionner de manière fiable en production réelle.
Les réducteurs cycloïdaux peuvent être utilisés dans différents systèmes de broyeurs à granulés et machines auxiliaires.
Les applications courantes incluent :
• Moulin à granulés de bois
• Moulin à granulés alimentaires
• Machine à granulés de biomasse
• Équipement de granulation d'engrais
• Système de refroidissement des granulés
• Machine d'alimentation
• Système de convoyeur
• Mélangeur
• Concasseur
• Équipement de criblage
Différentes applications ont différents niveaux de charge. Le modèle de réducteur doit être sélectionné en fonction de la machine réelle.
Les usines de granulés de bois sont utilisées pour la sciure de bois, les copeaux de bois, la paille et d'autres matériaux issus de la biomasse.
Ces matériaux peuvent avoir des niveaux d’humidité et des duretés différents. La charge peut changer pendant la production.
Un réducteur cycloïdal peut aider les usines de granulés de bois à atteindre :
• Vitesse de sortie stable
• Forte transmission du couple
• Bonne résistance aux chocs
• Conception compacte de la machine
• Temps d'arrêt réduits
• Meilleure stabilité de production
Pour les fabricants d’équipements biomasse, le réducteur doit être sélectionné avec une marge de sécurité suffisante.
Les broyeurs de granulés alimentaires sont utilisés pour produire des granulés alimentaires pour animaux.
La chaîne de production peut comprendre le concassage, le mélange, la granulation, le refroidissement et l'emballage. Si le réducteur du broyeur à granulés tombe en panne, la ligne complète peut s'arrêter.
Une boîte de vitesses fiable pour broyeur à granulés peut aider l'équipement d'alimentation en granulés à atteindre :
• Fonctionnement fluide
• Taille de granulés stable
• Vibrations réduites
• Production continue
• Entretien plus facile
• Durée de vie de l'équipement plus longue
Pour les distributeurs de machines d’alimentation animale, la qualité des réducteurs est étroitement liée à la satisfaction du client.
Les machines à granulés de biomasse peuvent traiter la paille, la balle de riz, la fibre de palmier, les coques d'arachide et les déchets agricoles.
Ces matériaux peuvent créer des conditions de charge instables.
Un réducteur robuste adapté au broyeur à granulés peut aider la machine à gérer :
• Alimentation inégale
• Densité du matériau changeante
• Force de pression élevée
• Temps de travail long
• Environnement de travail poussiéreux
• Fortes vibrations mécaniques
Pour la production de granulés de biomasse, des performances stables du réducteur sont très importantes.
L'équipement de granulation d'engrais peut fonctionner avec des engrais organiques, des engrais composés ou d'autres matériaux granulaires.
Cette application peut impliquer de la poussière, de l'humidité et des conditions de travail corrosives.
Le réducteur doit avoir :
• Bonnes performances d'étanchéité
• Lubrification adéquate
• Boîtier solide
• Roulements fiables
• Sens d'installation correct
• Entretien régulier
Si l'environnement est humide ou poussiéreux, les joints d'huile et les pièces de reniflard doivent être vérifiés plus fréquemment.
Une installation correcte est aussi importante que la sélection correcte du modèle.
Même un réducteur de haute qualité peut avoir des problèmes s'il est mal installé.
Avant le démarrage, veuillez vérifier :
• Position de montage du réducteur
• Alignement du moteur
• Alignement de l'accouplement
• Serrage des boulons
• Niveau d'huile
• Sens de rotation
• Raccordement de l'arbre
• Résistance des fondations
• Couvercle de sécurité
• Espace de ventilation
Une installation soignée peut réduire les vibrations, le bruit, les fuites d’huile et les dommages aux roulements.
Un mauvais alignement est l’une des causes courantes de défaillance du réducteur.
Si le moteur, le réducteur et l'arbre mené ne sont pas correctement alignés, le réducteur peut subir une charge radiale ou axiale supplémentaire.
Cela peut provoquer :
• Bruit anormal
• Vibrations
• Dommages aux roulements
• Dommages aux joints d'huile
• Usure de l'arbre
• Défaillance de l'accouplement
• Durée de vie plus courte
Pour la connexion de l'accouplement, l'accouplement doit être installé correctement et vérifié avant de fonctionner.
La lubrification est essentielle à la durée de vie du réducteur.
Avant de démarrer le broyeur à granulés, vérifiez si le réducteur contient suffisamment d'huile. Certains réducteurs peuvent être expédiés sans huile en raison des exigences de transport.
Avant l'opération, confirmez :
• Type d'huile correct
• Quantité d'huile correcte
• Niveau d'huile correct
• État du reniflard
• Aucune fuite d'huile
• Sens d'installation correct
Faire fonctionner le réducteur sans huile peut provoquer de graves dommages internes.
Un entretien régulier peut prolonger considérablement la durée de vie du réducteur.
Pour les applications de presse à granulés, la maintenance doit se concentrer sur la lubrification, la température, le bruit, les vibrations et l'étanchéité.
Les éléments d'entretien recommandés comprennent :
• Vérifiez régulièrement le niveau d'huile
• Remplacez l'huile à temps
• Surveillez la température du réducteur
• Vérifiez les bruits anormaux
• Vérifiez les vibrations
• Inspectez les joints d'huile
• Serrez les boulons
• Nettoyez la poussière autour du réducteur
• Vérifiez l'état de l'accouplement
• Arrêtez la machine si des problèmes anormaux apparaissent
Une bonne maintenance peut réduire les temps d’arrêt et améliorer l’efficacité de la production.
Les problèmes de réducteur sont souvent causés par une mauvaise sélection, une mauvaise installation, une surcharge ou un entretien insuffisant.
Les problèmes courants incluent :
• Surchauffe
• Bruit anormal
• Fuite d'huile
• Fortes vibrations
• Couple insuffisant
• Roulements endommagés
• Usure de l'arbre de sortie
Comprendre ces problèmes peut aider les utilisateurs à résoudre les problèmes plus rapidement.
La surchauffe est un problème courant dans les réducteurs de presses à granulés.
Les causes possibles incluent :
• Réducteur surchargé
• Niveau d'huile trop bas
• Mauvais type d'huile
• Mauvaise ventilation
• Roulements endommagés
• Modèle de réducteur trop petit
• Température ambiante trop élevée
• Fonctionnement intensif continu
Les solutions possibles incluent :
• Vérifiez la charge de travail réelle
• Ajoutez ou remplacez l'huile lubrifiante
• Améliorez la ventilation
• Vérifiez l'état des roulements
• Réduisez le fonctionnement en surcharge
• Sélectionnez un modèle de réducteur plus grand si nécessaire
Si la surchauffe persiste, la machine doit être arrêtée pour inspection.
Un bruit anormal signifie généralement que quelque chose ne va pas.
Les causes possibles incluent :
• Mauvais alignement
• Boulons desserrés
• Usure des roulements
• Usure interne de la transmission
• Lubrification insuffisante
• Problème d'accouplement
• Particules étrangères à l'intérieur du réducteur
Les solutions possibles incluent :
• Vérifiez l'alignement du moteur et du réducteur
• Serrez tous les boulons de montage
• Vérifiez le niveau d'huile
• Inspectez l'accouplement
• Remplacez les roulements usés
• Arrêtez la machine si le bruit devient grave
Une inspection précoce peut éviter des pannes plus importantes.
Les fuites d'huile affectent la lubrification et la durée de vie du réducteur.
Les causes possibles incluent :
• Joint d'huile endommagé
• Trop d'huile
• Reniflard bloqué
• Mauvais sens d'installation
• Mauvaise surface de l'arbre
• Pression interne élevée
• Boulons du couvercle desserrés
Les solutions possibles incluent :
• Remplacer le joint d'huile
• Ajuster la quantité d'huile
• Nettoyer ou remplacer le reniflard
• Vérifier la surface de l'arbre
• Serrer les boulons du couvercle
• Confirmer la position de montage correcte
Dans les environnements poussiéreux des usines de granulés, les joints doivent être vérifiés régulièrement.
Si le couple de sortie du réducteur n'est pas suffisant, le broyeur à granulés peut ralentir ou s'arrêter.
Les causes possibles incluent :
• Rapport de transmission trop faible
• Puissance du moteur trop faible
• Modèle de réducteur trop petit
• Matière première trop dure
• Quantité d'alimentation trop importante
• Filière à granulés bloquée
• Facteur de service trop faible
Les solutions possibles incluent :
• Recalculer le couple de sortie
• Vérifier la puissance du moteur
• Choisir un réducteur plus grand
• Ajuster la vitesse d'alimentation
• Nettoyer ou remplacer la matrice
• Confirmer la charge de travail réelle
Pour les nouveaux projets, il est préférable de fournir des conditions de travail complètes avant de sélectionner le réducteur.
Pour recommander le réducteur cycloïdal correct pour le broyeur à granulés , le fournisseur a besoin d'informations détaillées.
Veuillez fournir :
• Puissance du moteur
• Vitesse du moteur
• Vitesse de sortie requise
• Couple de sortie requis si disponible
• Rapport de transmission si déjà connu
• Type d'application
• Matière première
• Heures de travail par jour
• Type de montage
• Sens d'installation
• Taille de l'arbre de sortie
• Méthode de connexion d'entrée
• Tension et fréquence
• Quantité
• Pays de destination
• Exigences particulières
Grâce à ces informations, le fabricant peut recommander un modèle de réducteur approprié et éviter une mauvaise sélection.
Pour les applications de presse à granulés, la qualité du réducteur est très importante.
Un fabricant fiable peut aider les clients dans la sélection du modèle, la confirmation des dessins, la personnalisation, la production, l'emballage et le support après-vente.
Un fournisseur professionnel doit fournir :
• Recommandation de modèle approprié
• Support de dessin technique
• Options d'arbre ou de bride personnalisées
• Qualité de produit stable
• Délai de livraison raisonnable
• Communication claire
• Emballage d'exportation professionnel
• Support après-vente à long terme
Pour les distributeurs et les clients OEM, une qualité stable a plus de valeur qu’un prix unique très bas.
Victory peut fournir des moteurs électriques et des réducteurs pour de nombreuses applications industrielles, notamment les broyeurs à granulés, les machines à biomasse, les machines d'alimentation, les convoyeurs, les mélangeurs, les concasseurs et autres équipements lourds.
Pour les projets de presses à granulés, nous pouvons aider les clients à sélectionner les combinaisons de moteur et de réducteur appropriées en fonction des conditions de travail réelles.
Notre gamme de produits comprend :
• Réducteurs cycloïdaux
• Réducteurs à engrenages hélicoïdaux
• Réducteurs à vis sans fin
• Moteurs asynchrones triphasés
• Moteurs asynchrones monophasés
• Moteurs freins
• Solutions de moteurs et réducteurs sur mesure
Si votre broyeur à granulés a besoin d'une structure compacte, d'un couple élevé et d'une forte résistance aux chocs, un réducteur cycloïdal peut être un choix pratique.
Si votre application nécessite un rendement plus élevé ou une capacité de couple plus importante, nous pouvons également comparer les réducteurs cycloïdaux avec les réducteurs hélicoïdaux et recommander une solution plus adaptée.
UN Le réducteur cycloïdal pour broyeur à granulés est une solution de transmission pratique pour de nombreuses applications de granulation. Il peut fournir une sortie à basse vitesse, un couple élevé, une structure compacte et une bonne résistance aux chocs.
Cependant, les moulins à granulés sont des machines robustes. Le réducteur doit être sélectionné avec soin en fonction de la puissance du moteur, de la vitesse de sortie, du couple requis, du facteur de service, du type de montage et des conditions de travail.
Pour les fabricants de presses à granulés, les distributeurs et les clients OEM, choisir le bon réducteur peut aider à atteindre :
• Production plus stable
• Coûts de maintenance réduits
• Durée de vie de la machine plus longue
• Meilleure qualité des granulés
• Moins de problèmes après-vente
• Meilleure satisfaction client
Si vous recherchez une boîte de vitesses fiable pour broyeur à granulés ou un réducteur robuste pour broyeur à granulés , Victory peut vous aider à vérifier les exigences techniques et à recommander une solution appropriée.
Oui. Un réducteur cycloïdal peut être utilisé pour les broyeurs à granulés, en particulier les machines à granulés de petite et moyenne taille qui nécessitent une structure compacte, un couple élevé et une bonne résistance aux chocs.
Le rapport de transmission dépend de la vitesse du moteur et de la vitesse de sortie requise.
Par exemple:
• Vitesse du moteur : 1 450 tr/min
• Vitesse de sortie requise : 58 tr/min
• Rapport de démultiplication : 1 450 ÷ 58 ≈ 25:1
Le rapport réducteur devrait donc être proche de 25:1.
Cela dépend de l'application.
Un réducteur cycloïdal est bon pour :
• Conception compacte
• Résistance aux chocs
• Rapport de réduction élevé
• Machines à granulés petites et moyennes
Une boîte de vitesses hélicoïdale est utile pour :
• Efficacité supérieure
• Capacité de couple plus importante
• Applications lourdes à service continu
• Projets de remplacement industriels standard
Le meilleur choix doit être basé sur les conditions de travail réelles.
Les causes courantes incluent :
• Surcharge
• Manque d'huile
• Mauvais type d'huile
• Mauvaise ventilation
• Roulements endommagés
• Modèle de réducteur trop petit
• Fonctionnement continu prolongé
Si la surchauffe persiste, arrêtez la machine et inspectez le réducteur.
Vous devez fournir :
• Puissance du moteur
• Vitesse d'entrée
• Vitesse de sortie requise
• Couple requis
• Heures de travail
• Type de matière première
• Sens de montage
• Taille de l'arbre
• Quantité
• Pays de destination
Cela aide le fournisseur à recommander le bon modèle.
Oui. Le diamètre de l'arbre de sortie, la longueur de l'arbre, la rainure de clavette, la taille de la bride et les dimensions de montage peuvent souvent être personnalisés en fonction de la conception du broyeur à granulés.
Les options courantes incluent les moteurs à induction triphasés à 4 et 6 pôles.
Le choix final dépend :
• Vitesse de sortie requise
• Couple requis
• Structure de la machine
• Tension et fréquence
• Conditions de travail
L'huile doit être vérifiée régulièrement. Pour un réducteur neuf, la première vidange d'huile est généralement recommandée après la période de fonctionnement initiale.
Après cela, l'intervalle de vidange dépend de :
• Heures de travail
• État de charge
• Qualité de l'huile
• Température de fonctionnement
• Niveau de poussière
• Plan de maintenance
À la recherche d'un fiable réducteur cycloïdal pour moulin à granulés?
Contactez Victory avec la puissance de votre moteur, la vitesse de sortie, le couple requis, les dimensions de montage et les détails de l'application.
Notre équipe peut vous aider à sélectionner un modèle de réducteur approprié, fournir des dessins techniques et soutenir votre projet de broyeur à granulés avec des solutions pratiques de moteur et de réducteur.
