Монгол улс
Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2025-09-25 Гарал үүсэл: Сайт
А 3 фазын мотор нь үйлдвэрлэл, уул уурхайгаас эхлээд хөдөө аж ахуй, HVAC систем хүртэлх тоо томшгүй олон салбарын гол тулгуур юм. Эдгээр моторууд нь найдвартай, үр ашигтай, жигд ажиллах зориулалттай. Гэсэн хэдий ч ямар нэг зүйл буруу болвол хамгийн анхны мэдэгдэхүйц шинж тэмдгүүдийн нэг нь хэвийн бус чичиргээ юм.
Эргэдэг эд ангиудын улмаас бага зэрэг чичиргээ үүсэх нь байгалийн шинж чанартай боловч хэт их эсвэл ер бусын чичиргээ нь үндсэн асуудлын дохио юм. Үүнийг үл тоомсорлох нь үр ашгийг бууруулж, хэт халалт, механик элэгдэл, тэр ч байтугай моторын бүрэн эвдрэлд хүргэдэг. Нөлөөлөл нь зөвхөн мотороор хязгаарлагдахгүй; чичиргээ нь холбогдсон машин механизмд шилжиж, буруу тохируулга, эд ангиудыг сулруулж, төлөвлөөгүй зогсолтыг үүсгэдэг.
Ийм учраас 3 фазын моторын чичиргээний асуудлыг тодорхойлох, оношлох, засах нь үйлдвэрийн менежер, засвар үйлчилгээний инженер, техникийн ажилтнуудын нэн тэргүүний зорилт юм . Энэ нийтлэлд бид хэвийн бус чичиргээний хамгийн түгээмэл шалтгаанууд , хэрхэн шалгах, хэмжих, чичиргээний түвшинг хамгийн үр дүнтэй засвар, үйлчилгээний аргуудыг судлах болно. моторыг оновчтой болгохын тулд
Төгсгөлд нь чи чичиргээний асуудлыг оношлох практик хяналтын хуудастай болж, жижиг асуудал үнэтэй эвдрэл болж хувирахаас өмнө засч залруулах арга хэмжээ авах итгэлтэй байх болно.
Бүх чичиргээ нь хортой биш юм. Үнэн хэрэгтээ эргэдэг машин бүр үндсэн чичиргээний гарын үсэгтэй байдаг . Жишээлбэл, өндөр хурдтай ажилладаг жижиг 3 фазын моторууд нь үйлдвэрлэлийн зөвшөөрөгдөх хязгаарт бага зэрэг чичиргээ үүсгэдэг. Эдгээр чичиргээ нь дараахь шалтгааны улмаас үүсдэг.
· Бага зэргийн роторын тэнцвэргүй байдал
· Материалын байгалийн резонансын
· Моторын орон сууцны бага зэргийн согогтой
Гол асуудал бол чичиргээ хэвийн байдлаас хэвийн бус руу шилжих үед тодорхойлох явдал юм.
· Ихэвчлэн мм/с (хурд) эсвэл μм (шилжилт) -ээр хэмждэг. чичиргээний анализатор ашиглан
· 15 кВт хүртэлх хөдөлгүүрийн хувьд ISO стандартын дагуу чичиргээний хурд нь 2.8 мм/с RMS- ээс хэтрэхгүй байх ёстой..
· Гэнэтийн огцом үсрэлтгүйгээр жигд, тогтвортой чичиргээ.
· Санал болгож буй утгуудаас их ( 4.5–7.1 мм/с дээш). хөдөлгүүрийн хэмжээ болон хурдаас хамаарч
· Далайцын гэнэтийн өсөлт эсвэл жигд бус хэв маяг.
· Ер бусын дуу чимээ, хэт халалт, үр ашиг буурах зэрэг дагалддаг.
зааж өгдөг учраас энэ ялгааг хүлээн зөвшөөрөх нь маш чухал юм Хэзээ хөндлөнгөөс оролцохыг . Хэрэв чичиргээтэй холбоотой асуудлыг эрт илрүүлбэл бага зэргийн тохируулга, тосолгооны материал эсвэл тэнцвэржүүлэлтийн тусламжтайгаар засч залруулж болно. Хэрэв үл тоомсорловол тэд моторын сүйрэлд хүргэж болзошгүй.
Моторын чичиргээ нь үүдэлтэй байж болно . гурван үндсэн ангиллын асуудлаас
Механик шалтгаанууд
· Буруу тохируулга, тэнцвэргүй байдал, эсвэл алдаатай холхивч.
· Тогтворгүй байдалд хүргэдэг боолт эсвэл холбоосууд нь сул байна.
Цахилгааны шалтгаанууд
· Тэнцвэргүй тэжээлийн хүчдэл, буруу ороомог, эсвэл цахилгаан соронзон хүч.
· Гармоник эсвэл жигд бус фазын ачаалалтай холбоотой асуудлууд.
Байгаль орчны шалтгаанууд
· Суурь муу эсвэл бүтцийн резонанс.
· Хэт их чийгшил, тоос шороо, эсвэл хэт өндөр температур.
Ангилал бүр бусадтайгаа харьцдаг. Жишээлбэл, цахилгааны тэнцвэргүй байдал нь механик ачааллыг бий болгож, улмаар холхивчийг хугацаанаас нь өмнө элэгдэлд оруулдаг. Тиймээс үр дүнтэй алдааг олж засварлах нь цогц арга барилыг шаарддаг. нэг боломжит шалтгаан дээр анхаарлаа төвлөрүүлэхээс илүү
Хөдөлгүүрийн босоо ам болон жолоодлогын тоног төхөөрөмжийн босоо ам нь төгс тохироогүй үед босоо амны буруу тохируулга үүсдэг. Бүр жижиг хазайлт нь мөчлөгийн чичиргээ үүсгэж, холхивчийн дутуу эвдрэлд хүргэдэг . Буруу тохируулга нь дараахь байж болно.
· Өнцгийн буруу тохируулга – босоо амууд өнцгөөр огтлолцдог.
· Зэрэгцээ тэнхлэгийн алдаа – босоо тэнхлэгүүд нь зөрүүтэй боловч зэрэгцээ байна.
· Хослолын буруу тохируулга – өнцгийн болон параллель тохируулгын аль алиныг нь багтаана.
Шинж тэмдэг:
· Тэнхлэгийн чичиргээний түвшин өндөр.
· Холболтын хэт элэгдэл.
· Холхивчийн өндөр температур.
Шалгах, засварлах:
· Босоо амны байрлалыг хэмжих, засахын тулд лазерын тохируулагч хэрэгсэл эсвэл залгах индикатор ашиглана уу.
· Уян холбогчийг суурилуулж, засвар үйлчилгээ хийх.
Холхивч нь моторын чичиргээний хамгийн түгээмэл эх үүсвэрүүдийн нэг юм. Холхивч нь элэгдэж, цоорсон эсвэл тосолгооны материал дутагдалтай үед үүсгэдэг өндөр давтамжийн чичиргээ бөгөөд энэ нь цаг хугацааны явцад улам дорддог.
Холхивчийн эвдрэлийн шалтгаанууд:
· Тосолгоо хангалтгүй эсвэл буруу тос хэрэглэх.
· Хэт ачаалал эсвэл буруу суурилуулалт.
· Шороо, тоос, чийгийн бохирдол.
Шинж тэмдэг:
· Нунтаглах, гаслах чимээ сонсогддог.
· Холхивчийн орон сууцны эргэн тойронд дулаан үүсгэх.
· Тодорхой давтамжтай чичиргээний тэмдэг.
Шалгах, засварлах:
· Үйлдвэрлэгчийн зөвшөөрөгдсөн тосоор тогтмол тослох.
· Элэгдсэн холхивчийг барьж авахаас нь өмнө солих.
· Бохирдлоос сэргийлэхийн тулд ариун цэврийг сахих.
Роторын жижиг тэнцвэргүй байдал ч гэсэн чичиргээ үүсгэдэг, ялангуяа өндөр хурдтай үед. Үйлдвэрлэлийн гэмтэл, элэгдэл, шороо хуримтлагдсанаас болж жингийн жигд бус хуваарилалтаас болж тэнцвэр алдагдаж болно.
Шинж тэмдэг:
· Ажиллах хурд (1x RPM) үед өндөр радиаль чичиргээний далайц.
· Тодорхой хурдтай үед мотор тогтворгүй мэт санагддаг.
Шалгах, засварлах:
· Динамик тэнцвэржүүлэлтийг газар дээр нь эсвэл тусгай байгууламжид гүйцэтгэх.
· Хуримтлагдсан хог хаягдлыг арилгахын тулд роторын гадаргууг цэвэрлэ.
Суурийн боолт, холбогч эсвэл моторын бэхэлгээ сул байгаа нь бас нэг нийтлэг шалтгаан болдог. Цаг хугацаа өнгөрөхөд чичиргээ өөрөө бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг улам сулруулж, харгис мөчлөгийг бий болгодог.
Шинж тэмдэг:
· Чичиргээ огцом нэмэгддэг.
· Тогших чимээ.
· Мотор сууринд харагдах хөдөлгөөн.
Шалгах, засварлах:
· Холбох боолтыг шалгаж, санал болгож буй эргүүлэх момент хүртэл чангална.
· Суурийн суурийг бэхжүүлж, шаардлагатай бол чичиргээ сааруулагч ашиглана.
Механик гэмтэл нь нийтлэг байдаг ч цахилгаантай холбоотой асуудлуудыг чичиргээний эх үүсвэр болгон үл тоомсорлодог. Гэсэн хэдий ч тэд адилхан хор хөнөөл учруулж болно.
Нийлүүлэлтийн хүчдэлийн тэнцвэргүй байдал нь роторын тэгш бус соронзон таталтыг үүсгэж, жигд бус эргэлт ба чичиргээнд хүргэдэг.
Шалтгаан:
· Цахилгаан хангамж буруу.
· Фазын тэгш бус ачаалал.
· Нийлүүлэлтийн систем дэх сул холболтууд.
Шинж тэмдэг:
· Хэт их халах.
· -иас дээш гүйдлийн тэнцвэргүй байдал Нэрлэсэн гүйдлийн 10% .
· Шугамын давтамжаас хоёр дахин их хэвийн бус чичиргээ.
Шалгах, засварлах:
· Мультиметр эсвэл цахилгаан анализатороор фазын хүчдэлийг хэмжинэ.
· Фаз хоорондын ачааллын хуваарилалтыг тэнцвэржүүлэх.
· Бүх цахилгааны холболтыг шалгаж, чангална.
Хэрэв моторын агаарын завсар (ротор ба статорын хооронд) жигд биш бол ротор нь жигд бус соронзон таталтыг мэдэрч, чичиргээ үүсгэдэг.
Шалтгаан:
· Ротор төвлөрсөн биш.
· Статорын цөмийн буруу тохируулга.
· Үйлдвэрлэлийн согог.
Шинж тэмдэг:
· Ачаалал ихсэх тусам чичиргээ нэмэгддэг.
· Сонсох чимээ, шуугиан.
Шалгах, засварлах:
· Агаарын завсарын жигд байдлыг шалгах.
· Роторыг дахин суулгаж эсвэл дахин төвлөрүүлнэ.
· Бүтцийн согогтой бол үйлдвэрлэгчээс лавлана уу.
Богино холболттой эсвэл эвдэрсэн ороомог нь соронзон тэнцвэргүй байдлыг бий болгодог бөгөөд энэ нь чичиргээг илэрхийлдэг.
Шалтгаан:
· Хэт халалт ба тусгаарлагчийн эвдрэл.
· Муу ороомгийн дизайн эсвэл засвар.
Шинж тэмдэг:
· Мотор хэт их гүйдэл татдаг.
· Роторын хэлбэлзлийг үүсгэдэг жигд бус соронзон таталт.
Шалгах, засварлах:
· Ороомгийн эсэргүүцэл ба тусгаарлагчийн эсэргүүцлийн туршилтыг хийнэ.
· Шаардлагатай бол статорыг эргүүлэх буюу солих.
Механик болон цахилгааны гэмтэлээс гадна үйл ажиллагааны орчин нь моторын чичиргээнд гол нөлөө үзүүлдэг. Төгс тохируулагдсан, цахилгаанаар ажилладаг мотор хүртэл муу нөхцөлд суурилуулсан тохиолдолд хэвийн бус чичиргээг мэдрэх болно.
Хэрэв мотор сул эсвэл тэгш бус суурь дээр суурилагдсан бол чичиргээ нэмэгддэг. Хагарал, нимгэн суурь хавтан эсвэл сул зангуу боолттой бетонон суурь нь хөдөлгүүрийг ажиллуулах явцад бага зэрэг хөдөлдөг. Үүний үр дүнд бүтцийн резонанс үүсдэг ба суурийн байгалийн давтамж нь моторын давтамжтай таарч, чичиргээ эрчимжиж эхэлдэг.
Шалгах, засварлах:
· Суурь нь бат бөх, чичиргээ сааруулагч дэвсгэр ашигласан эсэхийг шалгаарай.
· Гэмтсэн суурийг дахин зуурмаг.
· Дамжуулагчийг багасгахын тулд чичиргээ тусгаарлагч ашиглана.
Хэт их температур, чийг, тоос шороо нь моторын тогтвортой байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Жишээ нь:
· Тоос нь агааржуулалтыг хааж, хэт халалт үүсгэдэг.
· Чийглэг нь тусгаарлагчийг сулруулж, холхивчийг зэврүүлдэг.
· Хэт хүйтэн нь тосолгооны материалыг чангалж, жигд эргэлтэнд нөлөөлдөг.
Шалгах, засварлах:
· Хүрээлэн буй орчинд тохирох бүхий мотор ашиглах IP зэрэглэл (жишээлбэл, тоос, уснаас хамгаалах IP55).
· Гаднах суурилуулалтанд зохих хашаа барих.
· Халуун газар хангалттай агааржуулалт эсвэл агааржуулалтыг хангах.
Заримдаа чичиргээ нь мотор өөрөө биш, харин ойролцоох машинуудаас үүсдэг . Бутлуур, алх зэрэг хүнд тоног төхөөрөмж нэг талбайд ажиллаж байгаа бол тэдгээрийн чичиргээ нь шал, байгууламжаар дамжин мотор руу шилжиж болно.
Шалгах, засварлах:
· Чичиргээ тусгаарлах техникийг ашиглах.
· Хөдөлгүүрийг өндөр цохилттой машин механизмаас тусад нь суурилуулах.
Чичиргээний шалтгааныг тодорхойлохын тулд нарийн хэмжилт, дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай . Оношилгооны хамгийн түгээмэл аргууд энд байна.
Эхний алхам бол үргэлж бие махбодийн үзлэг юм . Сул боолт, хагарсан суурь, хуучирсан муфт, тос гоожсон эсэхийг хар. Ихэнхдээ харааны шалгалт нь чичиргээний тодорхой шалтгааныг илрүүлдэг.
Тусгай хэрэгсэл нь чичиргээг хэмжихэд тусалдаг:
· Чичиргээ хэмжигч: Чичиргээний нийт хурдыг (мм/с) хэмжинэ.
· Хурдасгагч: Холхивчоос өндөр давтамжийн чичиргээг илрүүлэх.
· FFT анализаторууд (Fast Fourier Transform): Тэнцвэргүй байдал (1x RPM) эсвэл буруу тохируулга (2x RPM) зэрэг давтамжтай холбоотой асуудлуудыг тодорхойлох.
· Хүчдэлийн тэнцвэргүй байдлыг шалгах.
· Тусгаарлалтын эсэргүүцлийн туршилт.
· Ороомгийн эвдрэлийг илрүүлэх гүйдлийн гарын үсгийн шинжилгээ.
Хэт халалт нь ихэвчлэн чичиргээ дагалддаг. Хэт улаан туяаны дулааны камер нь илрүүлж чаддаг . халуун цэгүүдийг холхивч, ороомог, холбогч дахь
Орчин үеийн үйлдвэрүүд ашигладаг . нөхцөл байдлын хяналтын системийг чичиргээний шинж тэмдгийг байнга хянаж байдаг Аливаа хазайлт нь гэнэтийн эвдрэлээс сэргийлж сэрэмжлүүлэг өгдөг.
Үндсэн шалтгааныг олж тогтоосны дараа зохих арга хэмжээг авч болно.
· Буруу байрлал: Лазер эсвэл залгах заагч зэрэгцүүлэх хэрэгслийг ашиглан залруулах.
· Тэнцвэргүй байдал: Роторын тэнцвэрийг гүйцэтгэнэ.
· Холхивчийн эвдрэл: Холхивчийг сольж, зөв тослох.
· Сул эд анги: Суурийн боолт, холбоос, орон сууцыг чангална.
· Тэнцвэргүй тэжээлийн хүчдэл: Фазын ачааллыг тэнцвэржүүлж, гэмтэлтэй холболтыг засна.
· Ороомгийн асуудал: Статорыг эргүүлэх эсвэл ороомгийг солих.
· Агаарын цоорхойтой холбоотой асуудлууд: Роторыг дахин суулгах эсвэл гэмтсэн статорын голуудыг солих.
· Суурийг бэхжүүлнэ.
· Тохиромжтой хашлага суурилуулах.
· Хөдөлгүүрүүдийг чичиргээ ихтэй бүсээс холдуул.
Тодорхой эвдрэлийг арилгаснаар моторыг жигд, найдвартай ажиллагаатай болгож чадна.
Хамгийн сайн стратеги бол чичиргээний асуудлыг засах төдийгүй, үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм.
· Үйлдвэрлэгчийн хуваарийг дагаж мөрдөх.
· Тослогны төрөл, хэмжээг зөв хэрэглэх.
· Хэт халах шалтгаан болдог хэт тослохоос зайлсхий.
· Суурилуулалт болон ердийн унтрах үед босоо амны тэгш байдлыг шалгах.
· Өндөр нарийвчлалтай дэвшилтэт хэрэгслийг ашиглана.
· Хөдөлгүүрийг хэт ачаалахаас зайлсхий.
· Хэт их гүйдэлээс хамгаалахын тулд хэт ачааллын реле ашиглана.
· Чичиргээний шинжилгээг 6–12 сар тутамд төлөвлө.
· Анхны алдааг илрүүлэхийн тулд үр дүнг түүхэн өгөгдөлтэй харьцуулах.
· Битүүмжлэлийг тоос, чийгээс хамгаална.
· Орчны температурыг санал болгож буй хэмжээнд барих.
Урьдчилан сэргийлэх арчилгааг зохих ёсоор хийснээр моторын ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгаж, зогсолт, зардлыг багасгах боломжтой.
Хувьсах давтамжийн хөтчүүд (VFDs) нь зорилгоор 3 фазын мотортой улам бүр ашиглагдаж байна хурд ба эргүүлэх моментийг хянах . Сонирхолтой нь тэд зөв хэрэглэвэл чичиргээг багасгахад тусалдаг.
· Зөөлөн эхлэл: Хөдөлгүүрийг асаах үед механик ачааллыг бууруулдаг.
· Хурдны нарийн хяналт: Резонансын давтамж дээр ажиллахаас сэргийлнэ.
· Тэнцвэртэй фазын хангамж: Орчин үеийн VFD нь фаз хоорондын хүчдэлийн тэнцвэрийг хадгалж байдаг.
· Нөхцөл байдлын хяналт: Зарим VFD нь чичиргээ болон дулааны хяналтын системтэй ирдэг.
· Буруу тохируулагдсан VFD нь нэвтрүүлж гармоникийг , цахилгаан чичиргээ үүсгэдэг.
· Үргэлж шүүлтүүр ашиглаж, үйлдвэрлэгчийн тохиргооны зааврыг дагаж мөрдөөрэй.
VFD нь зөв нэгдсэн тохиолдолд үр ашгийг дээшлүүлэхээс гадна моторын тогтвортой, чичиргээгүй ажиллагааг хангахад тусалдаг..
Ус цэвэршүүлэх байгууламжийн 7.5 кВт-ын насосны моторт дахин чичиргээ үүссэн . Засвар үйлчилгээний багууд эхэндээ холхивч гэмтсэн гэж сэжиглэж байсан ч чичиргээний шинжилгээгээр тэнхлэгийн өндөр чичиргээ илэрсэн харуулсан босоо амны тохируулга алдагдахыг . Мотор болон насосны босоо амыг лазер багаж ашиглан дахин тохируулсны дараа чичиргээний түвшин 60%-иар буурч, цаашид гэмтэхээс сэргийлсэн.
Цементийн үйлдвэрт 15 кВт-ын хүчин чадалтай сэнсний мотор ажиллах хурдтай үед хэт их чичиргээ үүсгэдэг. Шалгалтын явцад техникийн ажилтнууд сэнсний ир дээр цементийн тоос хуримтлагдаж, тэнцвэр алдагдаж байгааг илрүүлжээ. Роторыг цэвэрлэж, тэнцвэржүүлэх нь асуудлыг шийдэж, хэвийн ажиллагааг сэргээсэн.
Нэхмэлийн үйлдвэр олон моторт хэт халалт, чичиргээний талаар мэдээлсэн. Хэмжилтээс харахад нэг фазын хүчдэл 10%-иар бага байна . Түгээх самбар дээрх гэмтэлтэй холболтыг зассаны дараа чичиргээний түвшин хэвийн болсон.
Эдгээр жишээнүүд нь хэрхэн өөр өөр шийдэл шаарддаг болохыг онцолж янз бүрийн үндсэн шалтгаанууд , үнэн зөв оношлохын ач холбогдлыг бататгаж байна.
Орчин үеийн технологи нь тодорхойлоход хялбар болгосон . шалтгааныг нарийн хэвийн бус чичиргээний
Зөөврийн чичиргээ анализатор - Техникчдэд моторын өөр өөр цэгүүдийн чичиргээг хэмжих боломжийг олгоно.
Нөхцөл байдлын онлайн хяналтын системүүд - Чичиргээ нь босго хэмжээнээс хэтэрсэн үед өгөгдлийг тасралтгүй бүртгэж, дохио өгнө.
Спектрийн шинжилгээ (FFT) - Тэнцвэргүй байдал, буруу тохируулга эсвэл холхивчийн согогийн өвөрмөц давтамжийн шинж тэмдгийг тодорхойлдог.
Хэт авианы мэдрэгч - Холхивчийн элэгдэл, тосолгооны асуудлыг эрт илрүүлэхэд тустай.
Ухаалаг мэдрэгч ба IoT төхөөрөмжүүд – Мотор дээр шууд суурилуулж, урьдчилан тооцоолсон засвар үйлчилгээ хийх зорилгоор бодит цагийн өгөгдлийг үүлэн платформ руу илгээдэг.
Эдгээр хэрэгслүүдийг нэгтгэснээр салбарууд реактив засвараас руу шилжиж урьдчилан таамагласан засвар үйлчилгээний стратеги , зогсолт, зардлыг бууруулж чадна.
энд байна . алхам алхмаар арга барил Хөдөлгүүрийн чичиргээг системтэйгээр оношлох, засварлах техникийн ажилтнуудад зориулсан
Анхны үзлэг
· Суурийн боолт, холбоос, холхивчийг шалгана.
· Ер бусын дуу чимээг сонс.
Чичиргээний түвшинг хэмжих
· Чичиргээ хэмжигч ашиглан ISO стандартын дагуу шалгана.
Цахилгаан хангамжийг шалгана уу
· Бүх үе шатанд хүчдэл ба гүйдлийн тэнцвэрийг хэмжих.
Чичиргээний загварт дүн шинжилгээ хийх
· 1x RPM → Роторын тэнцвэргүй байдал.
· 2x RPM → Буруу тохируулга.
· Өндөр давтамжийн → Холхивчийн элэгдэл.
Нарийвчилсан хэрэгслээр баталгаажуулна уу
· FFT шинжилгээ эсвэл дулааны дүрслэлийг ашиглах.
Залруулах арга хэмжээ авах
· Механик засвар (тэгцлэх, тэнцвэржүүлэх, холхивч солих).
· Цахилгааны засвар (холболтыг эргүүлэх, чангалах).
· Байгаль орчны засвар (суурийг бэхжүүлэх, тусгаарлах).
Энэхүү системчилсэн арга нь асуудлыг буруу оношлохгүй, засварыг үр дүнтэй, үр дүнтэй болгох боломжийг олгодог.
хэвийн бус чичиргээ 3 фазын моторын нь зүгээр л нэг таагүй зүйл биш бөгөөд энэ нь анхааруулах дохио юм. Энэ нь хяналтгүй орхивол механик, цахилгаан эсвэл хүрээлэн буй орчны ноцтой асуудлуудыг хүргэдэг моторын дутуу саатал, зогсолтыг нэмэгдүүлэх, өндөр өртөгтэй засвар хийхэд .
эхлээд шалтгааныг ойлгож, Босоо амны буруу тохируулга, холхивчийн элэгдэл, роторын тэнцвэргүй байдал, цахилгааны гэмтэл, суурийн муу зэргээс зөв хэрэгсэл, засварын аргыг хэрэглэснээр оношилгооны үйлдвэрүүд моторынхоо ашиглалтын хугацааг уртасгаж чадна.
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, тухайлбал тогтмол тослох, тэгшлэх шалгалт, чичиргээний хяналт, ачааллын зохицуулалт нь моторыг жигд, үр ашигтай ажиллуулах боломжийг олгодог. Нэмж дурдахад VFD болон ухаалаг хяналтын хэрэгслийг ашиглах нь эрсдлийг улам бүр бууруулдаг.
Товчхондоо, чичиргээний хэв маягийг сайтар ажиглах нь таны моторыг хамгаалахаас гадна үйлдвэрийн бүтээмж, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг..
1. 3 фазын моторын зөвшөөрөгдөх чичиргээний түвшин хэд вэ?
ISO стандартын дагуу жижиг мотор нь 2.8 мм/с RMS- ээс хэтрэхгүй байх ёстой, харин том мотор нь ээс хэтрэхгүй байх ёстой . 4.5 мм/с RMS- .
2. Цахилгааны асуудал моторын чичиргээ үүсгэж болох уу?
Тиймээ. зэрэг асуудлууд нь Тэнцвэргүй тэжээлийн хүчдэл, ороомгийн гэмтэл, жигд бус агаарын цоорхой хэвийн бус чичиргээ үүсгэдэг.
3. Чичиргээний шинжилгээг хэр олон удаа хийх ёстой вэ?
Чухал моторын хувьд чичиргээний шинжилгээг хийх ёстой 6 сар тутамд бол томоохон үйлдвэрлэлийн байгууламжид байнгын хяналтыг тогтмол хийх ёстой.
4. Хөдөлгүүрийн чичиргээг багасгах хамгийн хурдан арга юу вэ?
Гүйлгээний байрлалыг шалгаж , сул хэсгүүдийг чангалж, роторыг тэнцвэржүүлээрэй . Хэрэв чичиргээ хэвээр байвал цахилгаан болон дэвшилтэт оношлогоо хийнэ.
5. Чичиргээний хяналтын ухаалаг системд хөрөнгө оруулах нь зүйтэй болов уу?
Мэдээжийн хэрэг. IoT-ийг идэвхжүүлсэн мэдрэгчүүд нь бодит цагийн өгөгдөл, урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний чадавхийг хангаж, үйлдвэрүүдэд зардлыг хэмнэж, сул зогсолтоос урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.
