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ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2026-07-17 起源: サイト
Bonfiglioli のギアボックスとギアモーターは、コンベヤー、包装機、ミキサー、農業機器、マテリアルハンドリングシステム、食品加工機械、産業オートメーションで広く使用されています。
ただし、OEM 機器メーカーにとって、元のギアボックスを使い続けることが常に最も現実的な選択であるとは限りません。長い納期、購入コストの増加、現地での在庫の制限、製造中止になった構成、特別なカスタマイズ要件などにより、メーカーは信頼性の高い Bonfiglioli ギアボックスの代替品を探す必要があるかもしれません。
ギアボックスの交換は、同じモーター出力またはギア比を持つ別のモデルを見つけるだけではありません。交換品は、必要な出力トルク、速度、サービスファクタ、取り付け位置、シャフト寸法、モータインターフェース、設置スペース、および実際の使用条件に適合する必要があります。
このガイドでは、OEM 機器メーカーが Bonfiglioli ギアモーターの代替品を評価し、新しいギアボックス サプライヤーの導入に伴うリスクを軽減する方法について説明します。
Bonfiglioli はそれぞれの所有者の商標です。 Victory Machinery Technology Co., Ltd. は Bonfiglioli とは関係ありません。本文中の「代替品」「代替品」とは、用途や設置条件に応じて選定した自社製品を指します。
OEM メーカーは通常、いくつかの実用的な理由から代替ギアボックスを検討します。
ギアボックスの遅延により、機械全体の組み立てやテストが停止する可能性があります。
これは以下に影響を与える可能性があります。
機械の納品スケジュール
工場での受け入れテスト
お客様の設置日
プロジェクトの支払い
スペアパーツの入手可能性
生産計画
代替のギアボックス メーカーは、より短い生産時間とより柔軟な配送手配を提供する可能性があります。
ギアボックスは、駆動システムの総コストのかなりの部分を占める可能性があります。価格に敏感な市場で販売される機器の場合、ヨーロッパの高級コンポーネントのみを使用すると、完成した機器の競争力が低下する可能性があります。
適切に選択された Bonfiglioli ギアボックスと同等のものは、マシンに必要なパフォーマンスを維持しながらコストを管理するのに役立ちます。
目的は、最も低価格の減速機を選択することではありません。正しい目的は、不必要な仕様にお金を費やすことなく、十分なトルク、効率、強度、耐用年数を備えたギアボックスを選択することです。
標準カタログのギアボックスは、すべての機械の設計に完全に一致するわけではありません。
OEM ビルダーには次のものが必要になる場合があります。
特殊出力軸
カスタマイズされた中空シャフト直径
修正された取り付け穴
特殊フランジ寸法
非標準モーターアダプター
端子箱の位置の違い
ブレーキモーター
エンコーダの取り付け
お客様指定のカラーとネームプレート
柔軟なギアボックス メーカーは、主に固定カタログ オプションを使用する大手国際ブランドよりも、これらの構成を効率的に製造できる可能性があります。
1 つのギアボックス ブランドに依存すると、サプライチェーンのリスクが生じます。
2 番目のサプライヤーを承認することで、OEM 機器メーカーは以下を改善できます。
柔軟な購入
価格交渉
配信の安定性
スペアパーツのサポート
生産の継続性
新しいサプライヤーは通常、技術評価、サンプルテスト、パイロット生産、最終承認を通じて導入される必要があります。
Bonfiglioli ギアボックスの交換品を選択する前に、元のギアボックスのアーキテクチャを決定してください。
アン インラインヘリカルギアボックス は、入力と出力が同じ一般軸に沿って配置されています。
一般的に次の目的で使用されます。
ベルトコンベア
包装機
パンプス
撹拌機
食品加工装置
一般生産機械
代替品として、R シリーズ インライン ヘリカル ギア モーターが考えられます。
あ ヘリカルベベルギアボックスは、 モーターと出力シャフトの間に直角配置を使用します。
多くの場合、次の目的で選択されます。
コンベヤ
ミキサー
資材運搬装置
包装ライン
コンパクトな直角ドライブ
ヘリカルベベルギヤモータAKシリーズも代替としてご検討いただけますが、軸方向、取付寸法、出力トルク、取付位置の確認が必要です。
あ 平行軸ギアボックス は、コンパクトなドライブを機械構造の近くに取り付ける必要がある場合によく使用されます。
一般的な構成には次のものがあります。
中実出力軸
中空出力軸
シュリンクディスク接続
フランジ取付
トルクアームの取り付け
Fシリーズ平行軸ヘリカルギヤモータの置き換え検討が可能です。
ウォーム ギアボックスは、コンパクトな直角駆動システムや比較的高い減速比を必要とする用途に使用されます。
代替品には次のものを使用できます。
カスタマイズされたウォームギアモーター
効率、温度上昇、トルク容量、デューティサイクル、セルフロックの期待値を考慮する必要があります。
遊星ギアボックスは一般に、高トルク、コンパクトな寸法、および重負荷の用途に使用されます。
出力速度が同じであるという理由だけで、小型ウォームまたは標準ヘリカル ギアボックスと置き換えるべきではありません。
惑星の交換は次の点について評価する必要があります。
連続トルク
ピークトルク
ラジアル荷重
アキシアル荷重
衝撃荷重
熱容量
必要寿命
交換の精度は、ギアボックスのメーカーに提供される情報によって異なります。
銘板の写真だけで十分な場合はほとんどありません。
提供する：
完全なモデル番号
ギア比
入力速度
出力速度
モーター出力
取付位置
製造番号
ブレーキ情報
潤滑剤情報（入手可能な場合）
鮮明な写真には、銘板とギアボックスがさまざまな方向から示されている必要があります。
元の寸法図には次のものが含まれている必要があります。
全長
ハウジングの幅と高さ
軸心高さ
出力軸径
シャフトの長さ
キー溝寸法
中空軸径
フランジ径
フランジパイロット
ボルト円径
取付穴間隔
足の寸法
モーターの位置
端子箱の位置
図面が入手できない場合、OEM は取り付けられたギアボックスを測定するか、完全な機械の組み立て図面を提供する必要があります。
ギアボックスのサプライヤーは、機械がどのように動作するかを理解している必要があります。
重要な情報には次のものが含まれます。
駆動機器の種類
毎日の営業時間
1時間ごとに開始
連続または断続的な勤務
均一、中程度、または重い衝撃荷重
逆転動作
屋内または屋外の設置
周囲温度
ほこり、湿気、または化学物質
VFD速度範囲
必要寿命
マシンが負荷をかけた状態で起動するかどうか
この情報は、ギアボックスのサイズ、サービスファクター、モーターの種類、ベアリングの要件を決定するのに役立ちます。
おおよその出力速度は次のように計算されます。
出力速度 = モーター速度 ÷ ギア比
たとえば、モーターが 1,450 rpm で動作し、比率が 30:1 の場合:
1,450 ÷ 30 = 48.3 rpm
正確な動作速度は、モーターのスリップ、負荷、周波数、VFD 設定によって異なる場合があります。
わずかな速度の違いが次のような影響を与える可能性があります。
コンベヤ能力
混合時間
充填精度
マシンの同期
生産サイクルタイム
したがって、OEM ビルダーは、元の比率と実際に必要なマシン速度の両方を確認する必要があります。
おおよその出力トルクは次を使用して計算できます。
T = 9550 × P × η ÷ n
どこ：
T = 出力トルク (Nm)
P = モーター出力 (kW)
η = 伝達効率
n = 出力速度（rpm）
5.5 kW モーター、出力速度 50 rpm、効率 94% の場合:
T = 9550 × 5.5 × 0.94 ÷ 50
推定出力トルクは約 987Nm.
この計算は開始点にすぎません。選択したギアボックスは、実際の用途に十分な定格トルクとサービスファクターを提供する必要があります。
同じモーター出力の 2 つのギアモーターでは、次のような違いがある場合があります。
ギアボックスのハウジングのサイズ
トルク定格
軸受容量
熱制限
サービス要素
出力軸の強度
モーターの出力だけでは、2 つのギアボックスが同等であることは確認できません。
機械によっては、始動時にはるかに高いトルクを必要とするものもあります。
例としては次のものが挙げられます。
積載コンベア
沈殿した材料を含むミキサー
クラッシャー
ネジフィーダー
バケットエレベーター
押出機
昇降装置
ギアボックスのメーカーは、機械が空の状態で始動するか、負荷がかかっている状態で始動するかを把握する必要があります。
モーターの始動トルクと短時間のピークトルクは、ギアボックスの許容制限内にとどまる必要があります。
サービスファクタは、実際の動作条件に合わせて追加の容量を提供します。
それは次の影響を受けます。
1日あたりの稼働時間
1時間ごとに開始
負荷変動
衝撃荷重
原動機タイプ
反転周波数
モーターの始動方法
軽いコンベヤと重い負荷のミキサーは、平均トルクが同じであっても、同じサービスファクタを使用すべきではありません。
ギアボックスは、ギアの接触、ベアリング、シール、潤滑剤の動きを通じて熱を発生します。
熱性能は、次のようなアプリケーションで重要になります。
24時間連続稼働
周囲温度が高い
出力速度が低い
高い減速比
換気の制限
頻繁な起動
筐体内への設置
ギアボックスには十分な機械的トルク容量があっても、連続運転中に過熱する場合があります。
取り付け位置は以下に影響します。
潤滑剤の量
オイルレベル
ブリーザーの位置
ベアリングの潤滑
シール動作
サプライヤーはギアボックスが取り付けられているかどうかを知る必要があります。
水平方向
垂直方向
壁に
シャフトを上にして
シャフトを下にして
斜めの角度で
水平取り付け用に設計されたギアボックスは、潤滑装置を確認せずに回転させないでください。
ギアボックスを直接交換する場合は、以下を比較してください。
軸心高さ
足穴の間隔
フランジ外径
フランジの厚さ
パイロット径
ボルト円径
取付穴径
わずかな違いでも、取り付けが妨げられたり、位置合わせの問題が発生したりする可能性があります。
出力では以下を使用できます。
中実シャフト
ダブル出力軸
キー付き中空シャフト
シュリンクディスク
スプラインシャフト
カスタムシャフト
以下を含むシャフトの完全な詳細を確認します。
直径
長さ
キーのサイズ
許容範囲
肩の位置
糸
軸方向
プーリー、スプロケット、ベルト、チェーンにより、ギアボックスの出力シャフトにラジアル荷重が発生します。
負荷は次の影響を受けます。
伝達トルク
プーリー径
スプロケット径
ベルトやチェーンの張り
ギアボックスベアリングからの距離
ミキサー、スクリューコンベア、垂直ドライブも軸方向荷重を発生させる可能性があります。
交換用のギアボックスには、十分なシャフトとベアリング容量が必要です。
以下を含むギアモーターの全体的なエンベロープを比較します。
モーターの長さ
ギアボックスの長さ
ブレーキ長さ
ファンカバー径
端子箱の位置
ケーブル取出口方向
潤滑プラグへのアクセス
メンテナンスクリアランス
ギアボックスはトルクと取り付け要件を満たしていても、機械フレームと干渉する可能性があります。
確認する：
定格電力
極数
定格速度
職務の種類
効率クラス
始動トルク
モーター取付タイプ
すべてのギアボックスが標準の 4 極モーターを使用すると想定しないでください。
一般的な要件は次のとおりです。
220V、50Hz
230V、60Hz
380V、50Hz
400V、50Hz
415V、50Hz
440V、60Hz
460V、60Hz
480V、60Hz
デュアル電圧モーター
電圧や周波数が正しくないと、電流、トルク、速度、温度上昇、耐用年数に影響を与える可能性があります。
持ち上げ、位置決め、割出し、傾斜コンベアの場合は、以下を確認してください。
ブレーキトルク
ブレーキ電圧
ACまたはDCブレーキ
整流器の種類
手動解除
停車所要時間
ブレーキ頻度
保持ブレーキとダイナミックサービスブレーキでは、異なる設計が必要になる場合があります。
モーターが可変周波数ドライブによって制御されている場合は、以下を提供します。
最小周波数
最大周波数
連続使用頻度
加速時間
減速時間
定トルク範囲
エンコーダの要件
独立した冷却要件
標準のモーター ファンでは、連続低速動作中に十分な冷却が提供できない場合があります。
OEM プロジェクトでは次のものも必要となる場合があります。
PTCサーミスタ
PT100センサー
エンコーダ
独立した冷却ファン
スペースヒーター
IP65またはIP66保護
防爆モーター
特殊断熱材
カスタマイズされた端子ボックス
お客様のロゴと銘板
これらの要件は、見積もりの前に確認する必要があります。
直接置換は次の場合に適しています。
機械の構造は変更できません
既存の設備にはスペアパーツが必要です
設置時間を最小限に抑える必要がある
複数のマシンが同じギアボックスを使用する
通常、正確な図面または物理的なサンプルが必要です。
サプライヤーは、元のモデル番号のみに基づいて完全な互換性を約束するべきではありません。
標準のギアボックスは、次の方法を使用して取り付けられる場合があります。
アダプタープレート
取付金具
シャフトスリーブ
フレキシブルカップリング
スペーサーリング
カスタマイズされたトルクアーム
この方法ではカスタマイズのコストを削減できますが、アダプターは正しい位置合わせ、剛性、耐荷重を維持する必要があります。
新しい装置の場合は、標準の代替ギアボックスを中心に機械を設計する方が経済的である場合があります。
これにより次のことが改善されます。
サプライヤーの利用可能性
比率の選択
スペアパーツの供給
生産の標準化
長期的なコスト管理
同じ比率でも、同じトルク、シャフト強度、効率、寿命を保証するものではありません。
2 つの 5.5 kW ギアモーターは、ギアボックスのトルク容量が大きく異なる場合があります。
取り付け位置が間違っていると、油漏れ、潤滑不良、過熱、またはベアリングの早期故障が発生する可能性があります。
伝達トルクが定格範囲内であっても、ギアボックスの出力ベアリングが故障する可能性があります。
ヘリカルベベルギアボックスをウォームギアボックスに置き換えると、効率が低下し、温度が上昇する可能性があります。
遊星歯車から標準のはすば歯車に変更すると、寸法が増加し、衝撃荷重容量が減少する可能性があります。
図面は寸法を確認することはできますが、実機の状態を完全に再現するものではありません。
重要な OEM プロジェクトは常にサンプル テストから始める必要があります。
元のモデル、図面、銘板、モーター情報、および動作条件を提供してください。
交換業者は、以下を示す詳細な図面を提供する必要があります。
全体の寸法
取付穴
シャフト詳細
フランジ寸法
モーターの位置
端子箱の位置
大量生産を承認する前に、1 つまたは複数のサンプルから始めてください。
チェック：
回転方向
出力速度
ノイズ
振動
油漏れ
ブレーキ操作
モーター電流
モニター：
始動電流
動作電流
ギアボックス温度
モーター温度
ノイズ
振動
出力速度
機械能力
漏れ
テストには、最も要求の厳しい予想される動作サイクルを含める必要があります。
サンプルの承認後、小規模なパイロット バッチを使用して、生産の一貫性と設置の利便性を検証します。
承認された内容を記録します。
型番
描画
モーター仕様
塗装色
銘板
検査基準
梱包方法
サンプルリファレンス
Victory は、OEM 機器ビルダー向けに産業用モーター、ギアボックス、カスタマイズされたドライブ ソリューションを提供しています。
利用可能な製品タイプは次のとおりです。
これにより、すべてのプロジェクトを 1 つのギアボックス タイプに強制するのではなく、マシンに応じて交換品を選択できるようになります。
カスタマイズには次のものが含まれます。
出力軸寸法
中空軸径
フランジ寸法
取付構造
ギア比
モーターインターフェース
トルクアーム
お客様固有の設置寸法
生産前に承認のために代替図面を提供することができます。
利用可能なモーター オプションは次のとおりです。
OEM 顧客は、リピート生産に移行する前に、サンプル注文またはパイロット注文から始めることができます。
これは、技術的リスクと購入リスクを軽減するのに役立ちます。
ギアモーターは以下について検査できます。
寸法
回転
ノイズ
振動
漏れ
電気的性能
外観
Victory は、 納入後 18 か月の保証を提供します。 産業用モーターおよびギアボックス製品に対して
はい。ただし、直接互換性があるかどうかは、トルク、比率、取り付け寸法、シャフトの種類、モーターインターフェース、取り付け位置、動作条件を比較することによって確認する必要があります。
形番、銘板、比、モータ出力、出力回転数、取付位置、軸寸法、図面、用途、使用時間、負荷条件をご連絡ください。
はい、Rシリーズギアモータの評価は可能ですが、比、トルク、中心高さ、フット寸法、フランジ、設置スペースが一致している必要があります。
可能ですが、出力軸の方向、寸法、トルク、比、取付位置、回転方向の確認が必要です。
一部の軽負荷アプリケーションでは可能かもしれませんが、効率、温度、トルク、耐用年数の違いを評価する必要があります。
いつもではありません。モーターとギアボックスは、出力トルク、速度、始動負荷、デューティサイクル、サービスファクターに従って選択する必要があります。
特にギアボックスがカスタマイズされた OEM 機械で使用されている場合、新しい交換プロジェクトにはサンプルを強くお勧めします。
Bonfiglioli ギアボックスの交換を成功させるには、モデル番号やギア比を一致させるだけでは不十分です。
OEM 機器の製造者は、出力速度、連続トルク、ピークトルク、サービスファクター、熱容量、軸負荷、取り付け寸法、モーター仕様、設置スペースを比較する必要があります。
既存の機械の場合は、カスタマイズされたドロップイン交換が最適なソリューションとなる場合があります。新しい機械設計の場合、代替ギアボックス シリーズを中心に機器を標準化することで、より優れたコスト管理とサプライチェーンの柔軟性が得られる可能性があります。
オリジナルのギアボックスモデル、銘板、寸法図、モーター仕様、アプリケーション情報、必要数量を Victory にお送りください。当社の技術チームは交換要件を評価し、承認のために提案されたギアボックス構成と図面を提供します。
