Tiếng Việt
Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 13-07-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
MỘT Động cơ bánh răng xoắn ốc được sử dụng rộng rãi trong băng tải, máy trộn, hệ thống đóng gói, dây chuyền sản xuất, thiết bị xử lý vật liệu và máy móc tự động. Nó kết hợp một động cơ điện với hộp số xoắn ốc để giảm tốc độ và tăng mô-men xoắn đầu ra.
Việc lựa chọn thiết bị phù hợp không chỉ bao gồm công suất và tỷ lệ động cơ phù hợp. Khởi động thường xuyên, tải sốc, lực trục, vận hành ở tốc độ thấp, rửa trôi và điều khiển VFD có thể khiến hai bộ truyền động có vẻ giống nhau hoạt động rất khác nhau. Lựa chọn đáng tin cậy đòi hỏi phải xem xét đầy đủ về mô-men xoắn, chu kỳ làm việc, lắp đặt, môi trường và bộ điều khiển.
MỘT Động cơ bánh răng xoắn ốc sử dụng các răng bánh răng góc cạnh ăn khớp dần dần, hỗ trợ truyền động êm ái, độ rung thấp, chạy êm và khả năng chịu tải cao. Các nhà sản xuất truyền động lớn mô tả động cơ bánh răng xoắn ốc nội tuyến là giải pháp mô-đun, nhỏ gọn, hiệu quả, có thể kết hợp các tỷ số, động cơ, vị trí lắp, phanh, bộ mã hóa và trục đầu ra khác nhau.
Động cơ và trục đầu ra nằm trên cùng một trục. Sự sắp xếp hiệu quả này phổ biến trong băng tải, máy trộn, máy bơm và máy móc sản xuất nói chung.
Trục đầu vào và đầu ra song song nhưng lệch nhau. Nó có bố cục trục nhỏ gọn và thường được cung cấp trục đầu ra rỗng cho băng tải và hệ thống xử lý vật liệu.
Thiết kế này cung cấp đầu ra 90 độ. Nó phù hợp khi máy yêu cầu bộ truyền động góc vuông nhỏ gọn, mô-men xoắn cao và hiệu suất tốt.
Bộ phận xoắn ốc kết hợp giai đoạn xoắn ốc với giai đoạn sâu. Nó cung cấp khả năng truyền động góc vuông nhỏ gọn và vận hành êm ái, mặc dù hiệu suất của nó nhìn chung thấp hơn so với hiệu suất của bộ truyền động toàn bộ xoắn ốc hoặc vát xoắn ốc.
Việc lựa chọn động cơ bánh răng công nghiệp nên bắt đầu từ máy được dẫn động chứ không phải từ danh mục nhà cung cấp.
Băng tải đai thường tạo ra tải trọng mượt mà hơn so với máy nghiền, máy trộn, băng tải trục vít, bàn nâng hoặc hệ thống lập chỉ mục. Ghi lại xem tải có đồng đều, thay đổi, thường xuyên đảo chiều, tải va đập, tăng tốc nhanh hay tới hạn về mặt an toàn hay không.
Chỉ định số giờ hoạt động mỗi ngày, số lần bắt đầu mỗi giờ, số lần đảo chiều, thời gian tăng tốc, thời gian tải cao điểm và tần suất dừng khẩn cấp.
Bộ truyền động chạy liên tục ở mức tải ổn định có thể cần định mức khác với bộ truyền động khởi động 60 lần một giờ, ngay cả khi cả hai đều có cùng mô-men xoắn chạy danh nghĩa.
Khi thay thế biến tần hiện tại, không chỉ chọn nguồn điện động cơ cũ. Thiết bị ban đầu có thể đã quá khổ hoặc có thể không còn phù hợp với quy trình.
Thông tin hữu ích bao gồm dòng điện đo được, trọng lượng sản phẩm, tốc độ băng tải, đường kính ròng rọc, ma sát và tình trạng quá tải tối đa. Các chỉ số hiện tại ở mức tải bình thường và tải nặng giúp cho biết công suất động cơ thực tế được sử dụng là bao nhiêu.
Tỉ số truyền lý thuyết là:
Tỷ số truyền = Tốc độ động cơ ÷ Tốc độ đầu ra yêu cầu
Nếu động cơ bốn cực chạy ở tốc độ 1.450 vòng/phút và máy cần 72,5 vòng/phút:
Tỷ lệ = 1.450 72,5 = 20
Tỷ lệ danh nghĩa gần 20:1 là bắt buộc.
Sử dụng tốc độ động cơ định mức thay vì tốc độ đồng bộ vì động cơ cảm ứng hoạt động có độ trượt. Bao gồm bất kỳ bộ truyền xích, dây đai, bánh xích hoặc ròng rọc nào được lắp đặt sau hộp số.
Đối với ròng rọc băng tải:
Tốc độ ròng rọc = Tốc độ tuyến tính × 60 ` Chu vi ròng rọc
Đường kính ròng rọc phải dựa trên đường kính làm việc hiệu quả, bao gồm cả độ dày của đai nếu có liên quan.
Bộ truyền động tần số thay đổi cung cấp khả năng điều chỉnh tốc độ, nhưng nó không bù cho tỷ lệ được chọn sai. Hoạt động liên tục ở tần số rất thấp sẽ làm giảm khả năng làm mát từ quạt gắn động cơ và có thể gây quá nhiệt.
Chọn tỷ lệ đặt tốc độ sản xuất bình thường gần giữa dải tần số dự kiến. Hoạt động ở tốc độ thấp liên tục có thể cần một quạt độc lập hoặc động cơ hoạt động bằng biến tần.
Mô-men xoắn là thông số lựa chọn cơ học trung tâm.
Mômen đầu ra gần đúng có thể được tính như sau:
Mô-men xoắn (N·m) = 9.550 × Công suất (kW) × Hiệu suất `Tốc độ đầu ra (vòng/phút)
Đối với động cơ 4 kW, tốc độ đầu ra 70 vòng/phút và hiệu suất kết hợp 94%:
Mô-men xoắn = 9.550 × 4 × 0,94 ÷ 70 ≈ 513 N·m
Mô-men xoắn cho phép của hộp số phải duy trì trên mô-men xoắn vận hành yêu cầu sau khi áp dụng hệ số dịch vụ.
Chỉ chạy mô-men xoắn là không đủ. Khởi động đầy tải, ma sát tĩnh, tích tụ vật liệu, vận chuyển nghiêng, tăng tốc, kẹt xe và đảo chiều có thể tạo ra mô-men xoắn cực đại cao hơn nhiều. Hộp số, trục, chìa khóa, khớp nối và các bộ phận dẫn động đều phải chịu được.
Con lăn lớn, bánh đà, bàn định mức và băng tải dài có thể có quán tính cao. Động cơ mạnh hơn có thể tăng tốc máy nhanh hơn nhưng cũng làm tăng mô-men xoắn cực đại. Thời gian tăng tốc phải được chọn cùng với giới hạn VFD và truyền động cơ học.
Hệ số dịch vụ mang lại giới hạn cho thời gian vận hành dài, khởi động thường xuyên, đảo chiều, tải sốc, nhiệt độ cao, quán tính lớn và tải không đều.
Việc tăng kích thước tùy ý không phải là kỹ thuật tốt vì nó làm tăng chi phí, dòng điện, tác động lên máy và tổn thất khi tải nhẹ. Cung cấp cho nhà cung cấp loại máy, số giờ vận hành hàng ngày, số lần khởi động mỗi giờ và các đặc tính tải để có thể chọn giới hạn nhiệt và cơ học hợp lý.
Chọn một đơn vị nội tuyến khi đầu vào và đầu ra phải đồng trục, hiệu suất cao là quan trọng và có đủ chiều dài lắp đặt dọc theo trục trục.
Nó thường là sự lựa chọn thiết thực nhất cho băng tải, máy trộn, máy bơm, quạt và máy móc công nghiệp nói chung.
Chọn một bộ phận trục song song khi không gian dọc trục bị hạn chế, động cơ phải nằm bên cạnh trục dẫn động hoặc kết nối trục rỗng giúp đơn giản hóa việc lắp đặt.
Các trục đặc, trục rỗng có khóa, chốt, đĩa co, giá đỡ và mặt bích có sẵn cho thấy lý do tại sao giao diện phải phù hợp với máy—không chỉ mô-men xoắn.
Chọn một truyền động côn xoắn ốc khi cần đầu ra góc 90 độ và máy hoạt động trong nhiều giờ hoặc ở mô-men xoắn tương đối cao.
So với giải pháp dựa trên trục vít, động cơ bánh răng côn xoắn ốc thường phù hợp hơn khi ưu tiên hiệu quả sử dụng năng lượng và hoạt động liên tục.
MỘT bộ phận xoắn ốc có thể hữu ích cho các ứng dụng góc vuông nhỏ gọn, không liên tục, công suất thấp. Trước khi chọn nó để tự động hóa liên tục, hãy so sánh mức tăng nhiệt độ, hiệu suất, tỷ lệ yêu cầu và số giờ vận hành với giải pháp thay thế vát xoắn ốc.
Trục đầu ra của hộp số mang nhiều hơn mô-men xoắn.
Dây đai, xích, đĩa xích và ròng rọc tạo ra lực hướng tâm. Giá trị cho phép phụ thuộc vào kích thước hộp số, cách bố trí ổ trục, tốc độ đầu ra, đường kính trục và khoảng cách giữa tải và vỏ hộp số.
Một ròng rọc được lắp đặt xa ổ trục đầu ra sẽ tạo ra mômen uốn lớn hơn. Gắn ròng rọc và đĩa xích càng gần hộp số càng tốt.
Băng tải trục vít, máy trộn, bánh răng côn, hệ thống nghiêng và một số khớp nối có thể tạo ra lực đẩy dọc trục. Vòng bi tiêu chuẩn có thể không đủ cho tải trọng lực đẩy liên tục lớn, do đó có thể cần phải có vòng bi được gia cố.
Các giao diện phổ biến bao gồm:
Trục có khóa chắc chắn
Trục rỗng có khóa
Trục rỗng dạng đĩa co
Trục xoay
Đầu ra mặt bích
Cánh tay mô-men xoắn
Trục tùy chỉnh
Đối với các dự án thay thế, hãy cung cấp bản vẽ chiều. Xác nhận đường kính trục, kích thước then chốt, chiều dài trục, chiều cao tâm, đường kính mặt bích, kiểu bu lông và lỗ lắp. Số model từ các thương hiệu khác nhau không thể tự động hoán đổi cho nhau.
Xác nhận nguồn điện thực tế, bao gồm pha, điện áp, tần số và phương thức kết nối.
Các thông số kỹ thuật công nghiệp phổ biến bao gồm 220/380 V, 230/400 V, 380/660 V, 400/690 V, 440 V, 460 V và 480 V. Tần số ảnh hưởng đến tốc độ, tải từ, mô-men xoắn và khả năng làm mát, vì vậy hoạt động ở tần số 50 Hz và 60 Hz phải được kiểm tra riêng.
Hiệu suất động cơ ảnh hưởng đến chi phí vòng đời. IEC 60034-30-1:2025 xác định các cấp hiệu suất cho nhiều động cơ một tốc độ, trong khi IEC 60034-2-1:2024 thiết lập các phương pháp thử nghiệm để xác định hiệu suất.
IE3 được chỉ định rộng rãi cho máy móc công nghiệp, với các cấp cao hơn được xem xét cho thời gian hoạt động hàng năm dài hoặc thị trường khắt khe hơn.
Các phương pháp khởi động phổ biến bao gồm:
Khởi động trực tiếp
Khởi động sao-tam giác
Khởi động mềm
Biến tần
Băng tải được tải đầy đủ hoặc máy có quán tính cao có thể không tăng tốc thành công bằng phương pháp mô-men xoắn khởi động thấp. So sánh đường cong mômen động cơ, mômen tải, thời gian tăng tốc và khả năng cung cấp sẵn có.
Các ứng dụng tự động hóa có thể yêu cầu:
Phanh điện từ
Bộ mã hóa
Điện trở nhiệt PTC
Cảm biến PT100
Quạt làm mát độc lập
Lò sưởi chống ngưng tụ
Dừng lại
Nhả phanh bằng tay
Đối với tải thẳng đứng hoặc treo, đừng cho rằng hộp số có thể giữ tải khi mất điện. Có thể cần phải có phanh, phanh sau hoặc thiết bị giữ riêng được chọn chính xác.
Xác định tốc độ liên tục tối thiểu, tốc độ bình thường, tốc độ tối đa, phạm vi mô-men xoắn không đổi, thời gian tăng tốc và thời gian giảm tốc.
Ở tốc độ thấp, động cơ tự làm mát tiêu chuẩn nhận được ít luồng khí hơn. Các giải pháp khả thi bao gồm quạt làm mát cưỡng bức, khung động cơ lớn hơn, mô-men xoắn liên tục thấp hơn hoặc tỷ số hộp số khác.
Trên tần số định mức, tốc độ động cơ tăng lên trong khi mô-men xoắn khả dụng có thể giảm. Kiểm tra giới hạn tốc độ đầu vào của hộp số, tốc độ vòng bi, độ bôi trơn, tiếng ồn và độ an toàn của bộ phận quay.
Phản ứng dữ dội tiêu chuẩn thường được chấp nhận đối với băng tải. Bảng chỉ mục, xử lý đồng bộ, hệ thống định lượng và thiết bị định vị có thể yêu cầu giảm phản ứng dữ dội.
Đồng thời đánh giá độ phân giải của bộ mã hóa, độ cứng của khớp nối, hoạt động cơ học, quán tính tải và phản hồi điều khiển. Bộ mã hóa có độ phân giải cao không thể bù đắp cho các kết nối cơ học lỏng lẻo.
Động cơ bánh răng xoắn ốc có thể được gắn bằng chân, gắn trên mặt bích, gắn trên trục, ngang hoặc dọc.
Vị trí lắp chính xác ảnh hưởng đến lượng dầu, vị trí thông hơi, độ kín và bôi trơn. Xác nhận:
Tổng thể hộp số và chiều dài động cơ
Chiều cao trung tâm
Vị trí hộp đầu cuối
Hướng vào cáp
Phanh hoặc mở rộng quạt
Giải phóng mặt bằng bảo vệ
Không gian tháo trục
Quyền truy cập bảo trì
Ổ đĩa phù hợp về mặt kỹ thuật vẫn có thể không cài đặt được nếu nó va chạm với khung máy.
Nhà máy khô trong nhà có thể sử dụng biện pháp bảo vệ tiêu chuẩn. Các nhà máy thực phẩm, dây chuyền đồ uống, băng tải ngoài trời, thiết bị xi măng và khu vực rửa trôi có thể yêu cầu mức bảo vệ IP cao hơn, vòng đệm cải tiến, lớp phủ chống ăn mòn hoặc chất bôi trơn đặc biệt.
Một số nhà sản xuất truyền động cung cấp các bộ phận xoắn ốc có bề mặt nhẵn được thiết kế để giảm diện tích nơi chất lỏng và chất rắn có thể tích tụ, chứng tỏ tầm quan trọng của kết cấu hợp vệ sinh trong sản xuất thực phẩm.
Chỉ định xếp hạng IP cần thiết, phốt trục, lớp phủ, phần cứng bằng thép không gỉ, loại chất bôi trơn và phương pháp làm sạch.
Nhiệt độ môi trường cao làm giảm khả năng làm mát và có thể rút ngắn tuổi thọ của chất bôi trơn. Độ cao làm giảm mật độ không khí và làm mát động cơ.
Cung cấp phạm vi nhiệt độ thực tế, độ cao lắp đặt và thông tin về không gian kín, ánh sáng mặt trời hoặc các nguồn nhiệt gần đó.
Môi trường khí nổ hoặc bụi yêu cầu hệ thống truyền động được chứng nhận phù hợp với vùng, nhóm khí hoặc bụi có liên quan và cấp nhiệt độ.
Động cơ tiêu chuẩn chỉ có xếp hạng IP được nâng cấp không thể thay thế cho thiết bị chống cháy nổ.
Giá mua thấp nhất có thể không mang lại chi phí vòng đời thấp nhất.
Đánh giá:
Hiệu suất động cơ và hộp số
Giờ hoạt động hàng năm
Khoảng thời gian bôi trơn
Con dấu và tuổi thọ vòng bi
Bảo dưỡng phanh
Sự sẵn có của phụ tùng
Thời gian thực hiện thay thế
Tiêu chuẩn hóa trên các máy
Rủi ro ngừng hoạt động
Đối với các thiết bị quan trọng, một ổ đĩa dự phòng hoàn chỉnh và khung hoặc kích thước lắp đặt được tiêu chuẩn hóa có thể giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động.
Trước khi yêu cầu báo giá, hãy cung cấp các thông tin sau.
Loại máy, tốc độ đầu ra yêu cầu, mô-men xoắn liên tục và cực đại, số giờ vận hành, số lần khởi động mỗi giờ, số lần đảo chiều, thời gian tăng tốc và mức tải trọng va đập.
Bố trí hộp số, vị trí lắp đặt, loại trục, kích thước trục, tải trọng hướng tâm và hướng trục, chi tiết ròng rọc hoặc bánh xích và không gian lắp đặt sẵn có.
Công suất động cơ, điện áp, tần số, pha, cấp hiệu suất, phương pháp khởi động, dải tốc độ VFD và các phụ kiện điều khiển cần thiết.
Nhiệt độ môi trường, độ cao, bụi, tiếp xúc với nước, rửa trôi, ăn mòn, lắp đặt trong nhà hoặc ngoài trời và phân loại khu vực nguy hiểm.
Phanh, bộ mã hóa, quạt độc lập, PTC, PT100, backstop, vòng bi đặc biệt, con dấu đặc biệt, lò sưởi, mặt bích tùy chỉnh, trục tùy chỉnh, logo, màu sắc và bảng tên.
Dữ liệu hoàn chỉnh cho phép nhà cung cấp xác minh mô-men xoắn, công suất nhiệt, tải trục, lắp đặt và khả năng tương thích điện thay vì chỉ cung cấp một mô hình có hình dáng tương tự.
Cùng một công suất động cơ có thể tạo ra mô-men xoắn đầu ra rất khác nhau ở các tốc độ khác nhau. Công suất mô men xoắn của hộp số phải được kiểm tra riêng.
Động cơ bánh răng chạy máy sau khi tăng tốc vẫn có thể không khởi động được ở chế độ đầy tải.
Hoạt động ở tần số cực thấp có thể tạo ra các vấn đề về làm mát và mô-men xoắn. Tốc độ làm việc bình thường phải duy trì trong phạm vi tần số động cơ thực tế.
Hộp số có thể có đủ mô-men xoắn nhưng không đủ khả năng chịu lực cho một puli treo quá lớn hoặc xích bị căng quá mức.
Mã mẫu thương hiệu không thể thay thế cho nhau một cách phổ biến. Luôn xác nhận kích thước lắp đặt và đầu ra.
Biến tần giá rẻ trở nên đắt đỏ khi nó lãng phí năng lượng, cần bảo trì thường xuyên hoặc tạo ra thời gian ngừng sản xuất kéo dài.
Victory cung cấp các giải pháp động cơ bánh răng có thể cấu hình cho các OEM, nhà sản xuất máy móc, nhà phân phối và người dùng công nghiệp.
Victory có thể xem xét tốc độ đầu ra, mô-men xoắn, chu kỳ làm việc, hệ số dịch vụ, cách lắp đặt, kích thước trục, tải trọng hướng tâm, phạm vi VFD và các điều kiện môi trường thay vì chỉ khớp với công suất và tỷ lệ.
Các cấu hình có sẵn bao gồm:
Động cơ bánh răng xoắn ốc nội tuyến dòng R
Động cơ bánh răng xoắn ốc trục song song dòng F
Động cơ bánh răng côn xoắn dòng K
Động cơ bánh răng xoắn ốc dòng S
Điều này cho phép bố trí ổ đĩa phù hợp với máy thay vì buộc một cấu trúc hộp số vào mọi ứng dụng.
Các tùy chọn bao gồm:
Điện áp và tần số khác nhau
Động cơ IE2 hoặc IE3
Phanh điện từ
Quạt làm mát độc lập
Bảo vệ PTC hoặc PT100
Trục và mặt bích tùy chỉnh
Thương hiệu vòng bi đặc biệt
Màu sắc tùy chỉnh
Logo khách hàng
Bảng tên tùy chỉnh
Victory có thể cung cấp các bánh răng được sản xuất từ thép hợp kim 20CrMnTi theo thiết kế đã chọn, được xử lý nhiệt và gia công chính xác.
Các bộ phận lắp ráp có thể được kiểm tra độ quay, tiếng ồn, rò rỉ dầu và hiệu suất vận hành cơ bản trước khi vận chuyển.
Đối với các dự án thay thế, khách hàng có thể cung cấp bảng tên cũ, ảnh, kích thước, tốc độ đầu ra, vị trí lắp đặt và dữ liệu tải. Victory sau đó có thể đánh giá khả năng tương thích ngoài mã mẫu ban đầu.
Khách hàng có nhãn hiệu riêng có thể yêu cầu đóng gói tùy chỉnh, sách hướng dẫn sử dụng, bảng tên, màu sắc sản phẩm và tài liệu kỹ thuật.
Đơn đặt hàng mẫu, sản xuất hàng loạt, vận chuyển quốc tế và bảo hành 18 tháng sau khi giao hàng được cung cấp theo thông số kỹ thuật và điều khoản thương mại đã được xác nhận.
Chia tốc độ động cơ định mức cho tốc độ đầu ra hộp số yêu cầu. Bao gồm bất kỳ tỷ lệ dây đai, xích, ròng rọc hoặc bánh xích bổ sung nào trong máy.
Cả hai đều phải được kiểm tra, nhưng mômen đầu ra và công suất vận hành thường hữu ích hơn chỉ riêng công suất động cơ. Hộp số phải truyền tải cả mô-men xoắn liên tục và mô-men xoắn cực đại một cách an toàn.
Nhiều các thiết bị ba pha có thể hoạt động với VFD, nhưng phải xác minh phạm vi tốc độ, làm mát tốc độ thấp, cách điện động cơ, mô-men xoắn yêu cầu và giới hạn tốc độ đầu vào hộp số.
Sử dụng một động cơ bánh răng côn xoắn ốc cho đầu ra góc vuông nhỏ gọn trong đó hiệu suất cao, thời gian hoạt động dài hoặc mô-men xoắn tương đối cao là quan trọng.
Đừng cho rằng nó có thể. Có thể cần phải có phanh, phanh sau hoặc thiết bị giữ cơ khí độc lập có kích thước chính xác.
Cung cấp bảng tên, nguồn điện, vòng/phút đầu ra, tỷ số, vị trí lắp đặt, kích thước trục, kích thước mặt bích hoặc chân đế, vị trí hộp đầu cuối và các chi tiết của máy được dẫn động.
Một bản vẽ chiều được khuyến khích mạnh mẽ.
Bên phải Động cơ bánh răng xoắn ốc không chỉ đơn giản là thiết bị có định mức kilowatt và tỷ lệ danh nghĩa chính xác. Nó phải cung cấp công suất hoạt động và mô-men xoắn cực đại cần thiết, phù hợp với bố trí cơ khí, chịu được tải trọng trục, phù hợp với nguồn điện, vận hành an toàn với hệ thống điều khiển và tồn tại trong môi trường thực tế.
Bằng cách thu thập dữ liệu ứng dụng hoàn chỉnh và đánh giá mô-men xoắn, tốc độ, hệ số dịch vụ, lắp đặt, vận hành VFD và chi phí vòng đời cùng nhau, các nhà sản xuất có thể giảm thời gian ngừng hoạt động, tránh kích thước quá lớn không cần thiết và chế tạo thiết bị tự động hóa đáng tin cậy hơn.
