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조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-08-04 출처: 대지
컨베이어 기어박스는 모터 속도를 벨트, 롤러, 체인, 버킷 또는 나사를 이동하는 데 필요한 낮은 출력 속도와 높은 토크로 변환합니다. 잘못된 비율, 토크 용량, 장착 배열 또는 서비스 요소를 선택하면 벨트 미끄러짐, 과열, 샤프트 손상 및 예기치 않은 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다.
믿을 수 있는 컨베이어 기어 모터는 모터 출력뿐만 아니라 필요한 컨베이어 속도, 시동 토크, 연속 토크, 듀티 사이클, 출력 샤프트 배열, 설치 공간 및 환경과도 일치해야 합니다.
이 가이드에서는 비율 결정, 토크 추정, 부하 조건 평가, 장착 방법 선택, 일반적인 산업용 컨베이어 기어박스 설계 비교 방법을 설명합니다. 또한 Victory가 완전한 기어박스 및 모터 솔루션을 통해 컨베이어 제조업체, OEM, 유통업체 및 산업 사용자를 지원하는 방법에 대해서도 설명합니다.
5.5kW 모터는 비율, 출력 속도, 토크 등급, 하우징 크기 및 열 용량이 매우 다른 기어박스에 연결될 수 있습니다. 10:1 기어박스를 사용하면 상대적으로 빠른 컨베이어를 구동할 수 있습니다. 50:1 기어박스를 사용하면 동일한 모터가 훨씬 더 낮은 속도와 훨씬 더 높은 토크를 제공할 수 있습니다.
모터 동력만으로 컨베이어 기어박스를 선택하면 잘못된 벨트 속도, 불충분한 시동 토크, 과도한 온도, 열악한 서비스 수명 또는 설치 문제가 발생할 수 있습니다.
완전한 컨베이어 기어박스 선택에서는 모터, 기어박스, 풀리 또는 스프로킷, 커플링, 컨베이어 부하, 작동 일정 및 주변 환경을 하나의 드라이브 시스템으로 평가해야 합니다.
산업용 컨베이어 기어박스를 선택하기 전에 다음 정보를 수집하십시오.
컨베이어 유형 및 최대 부하
모터 출력 및 정격 속도
필요한 벨트, 체인 또는 나사 속도
풀리 또는 스프로킷 직경
필요한 기어박스 출력 속도
수평, 경사 또는 수직 작동
비어 있거나 로드된 시작
운영 시간 및 시간당 시작
후진 또는 제동 요구 사항
장착 및 출력축 배열
주변 온도, 먼지, 물 또는 부식
교체용 컨베이어 기어 모터의 경우 모터 및 기어박스 명판 사진, 전체 사진 및 설치 치수도 제공하십시오.
기어비는 입력 속도와 출력 속도 사이의 관계입니다. i = 25, 비율 25:1 또는 축소 비율 25로 나타날 수 있습니다.
기어비 = 모터 정격 속도 ¼ 요구 출력 속도
모터가 1450rpm으로 작동하고 필요한 기어박스 출력 속도가 58rpm인 경우:
1450 ¼ 58 = 25
필요한 비율은 약 25:1입니다.
동기 속도 대신 모터 명판의 정격 속도를 사용하십시오. 50Hz의 4극 모터는 동기 속도가 1500rpm이지만 정격 속도는 일반적으로 약 1430~1470rpm입니다. 60Hz에서는 정확히 1800rpm이 아닌 일반적으로 1720~1770rpm입니다.
이러한 차이는 도징 컨베이어, 포장 라인, 식품 가공 장비 및 동기화된 생산 기계에 영향을 미칠 수 있습니다.
출력 속도 = 모터 정격 속도 ¼ 기어비
비율이 20인 1750rpm 모터의 경우:
1750 ¼ 20 = 87.5rpm
기어박스 출력 속도는 컨베이어 벨트 속도와 동일하지 않습니다. 벨트 속도는 구동 풀리 직경에 따라서도 달라집니다.
벨트 속도 = π × 풀리 직경 × 풀리 속도
60rpm으로 회전하는 0.3m 풀리의 경우:
3.1416 × 0.3 × 60 = 56.5m/분
필요한 컨베이어 속도는 기어박스 비율, 풀리 직경, 모터 속도 또는 VFD 주파수를 통해 조정할 수 있습니다.
정확하게 계산된 비율이 제공되지 않을 수 있습니다. 계산된 값이 24.7이고 사용 가능한 비율이 23.8, 25.1 및 26.4인 경우 실제 출력 속도를 비교하고 가장 가까운 허용 가능한 옵션을 선택하십시오.
VFD는 추가 조정을 제공할 수 있지만 컨베이어 기어 모터는 허용된 모터 및 기어박스 속도 범위 내에 유지되어야 합니다.
대략적인 출력 토크는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.
출력 토크(Nm) = 9550 × 모터 출력(kW) × 기어박스 효율 ¼ 출력 속도(rpm)
7.5kW 모터, 60rpm 출력 속도 및 95% 효율의 경우:
9550 × 7.5 × 0.95 ¼ 60 ≒ 1134Nm
선택한 컨베이어 기어박스는 필요한 서비스 계수를 적용한 후 계산된 작동 토크보다 높은 정격 토크를 가져야 합니다.
부하가 걸린 컨베이어는 일반적으로 정상 작동 중보다 시동 중에 더 많은 토크가 필요합니다. 정지 마찰, 벨트 장력, 이미 컨베이어에 있는 재료, 스크류 컨베이어에 포장된 재료, 큰 관성 또는 경사 하중으로 인해 시동 토크가 증가할 수 있습니다.
빈 상태로 시작하는 컨베이어는 최대 부하 상태에서 자주 시작되는 컨베이어와 요구 사항이 다릅니다. 부하 시동의 경우 모터, 기어박스, 커플링, 샤프트, 키 및 풀리가 모두 최대 토크를 견뎌야 합니다.
기어박스는 시동 후 정상적으로 작동할 수 있지만 반복 시동 토크가 허용되는 최고 값을 초과하면 여전히 작동하지 않습니다.
빠른 가속은 토크 요구를 증가시킵니다. 소프트 스타터 또는 VFD는 가속 시간을 연장하여 충격을 줄일 수 있습니다. 드라이브는 여전히 충분한 저속 토크를 제공해야 하며 장기간 저주파 작동에는 독립적으로 냉각되는 모터가 필요할 수 있습니다.
서비스 계수는 실제 부하와 기어박스 용량 사이의 여유를 제공합니다. 이는 컨베이어 유형, 작동 시간, 시작 빈도, 충격 부하, 역전, 주변 온도 및 신뢰성 요구 사항에 따라 달라집니다.
하루 8시간 작동하는 경량 컨베이어는 지속적으로 작동하는 광산 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터보다 낮은 서비스 팩터가 필요할 수 있습니다.
제조업체는 서비스 계수를 다르게 계산할 수 있으므로 정격 토크, 피크 토크 및 열 용량도 비교하십시오.
포장 컨베이어, 조립 라인, 상자 컨베이어, 경량 롤러 컨베이어는 일반적으로 안정적인 저항과 비교적 낮은 충격을 갖습니다. 시동 토크와 작동 시간은 여전히 확인해야 합니다.
창고 컨베이어, 식품 가공 라인, 경사형 벨트 컨베이어, 체인 컨베이어에서는 자재 흐름의 변화가 발생할 수 있습니다. 컨베이어 기어 모터는 일시적인 부하 증가에 충분한 용량을 포함해야 합니다.
광산, 채석장, 스크랩, 목재 및 파쇄기 배출 컨베이어는 반복적인 토크 피크, 진동, 오염 및 긴 작동 시간을 경험할 수 있습니다.
더 작은 장치가 모터 출력만으로 적절해 보이더라도 더 큰 헬리컬 기어박스 또는 베벨 헬리컬 기어박스가 필요할 수 있습니다.
경사형 컨베이어는 마찰과 중력을 모두 극복해야 합니다. 수직 컨베이어와 버킷 엘리베이터는 전원이 차단되면 뒤로 이동할 수 있습니다.
이러한 응용 분야에는 브레이크 모터, 백스톱, 더 높은 서비스 팩터, 제어된 시동 및 정지 또는 비상 유지 시스템이 필요할 수 있습니다. 설치 전 백스톱 방향을 확인해야 합니다.
반전이 반복되면 기어, 샤프트, 키, 커플링 및 컨베이어 프레임에 응력이 추가됩니다. 반전 주파수, 반전 중 부하, 가속 및 감속 시간, 브레이크 요구 사항 및 피크 토크를 확인합니다.
벌크 자재 컨베이어는 젖거나 얼거나 크기가 크거나 압축된 자재로 인해 막힐 수 있습니다. 걸림으로 인해 정상 작동 수준보다 훨씬 높은 토크가 생성될 수 있습니다.
보호에는 모터 과부하 보호, 토크 제한기, 유체 커플링, VFD 전류 제한, 전단 핀, 속도 모니터링 또는 비상 차단이 포함될 수 있습니다.
인라인 헬리컬 기어박스는 벨트, 롤러, 포장 및 식품 가공 컨베이어에 널리 사용됩니다.
이들의 장점에는 고효율, 저소음, 소형 구조, 다중 비율 및 우수한 연속 사용 성능이 포함됩니다. 컨베이어 구동축 뒤에 모터를 설치할 수 있는 경우에 적합합니다.
에이 평행 샤프트 헬리컬 기어박스를 사용하면 모터가 컨베이어 샤프트와 평행하게 위치할 수 있습니다. 긴 벨트 컨베이어, 오버헤드 컨베이어, 공간이 제한된 설치 및 샤프트 장착형 드라이브에 적합합니다.
일반적인 구성에는 풋 마운팅, 플랜지 마운팅, 중공 샤프트, 수축 디스크 및 토크 암이 포함됩니다.
에이 베벨 헬리컬 기어박스는 전송 방향을 약 90도 변경합니다. 모터를 컨베이어 옆에 설치해야 하는 경우에 자주 선택됩니다.
무거운 벨트 컨베이어, 광산 컨베이어, 버킷 컨베이어, 체인 컨베이어 및 소형 자재 취급 시스템에 적합합니다. 중실축, 중공축, 수축 디스크, 플랜지, 풋 및 토크 암 버전을 사용할 수 있습니다.
에이 헬리컬 웜 기어박스는 헬리컬 입력 스테이지와 웜 스테이지를 결합합니다. 중간 토크 컨베이어, 포장 기계 및 소형 직각 드라이브에 사용할 수 있습니다.
성능은 여전히 비율과 작동 조건에 따라 다르지만 비슷한 총 비율에서 효율성은 일반적으로 기본 단일 스테이지 웜 기어박스보다 높습니다.
NMRV 웜 기어박스는 소형 벨트 컨베이어, 포장 라인, 경량 롤러 컨베이어 및 식품 가공 기계에 일반적으로 사용됩니다.
이 제품은 컴팩트한 직각 구조, 간단한 설치, 다양한 비율의 가용성 및 경쟁력 있는 비용을 제공합니다. 그러나 특히 높은 비율이나 연속 작동 중에는 발열과 효율을 점검해야 합니다.
에이 사이클로이드 기어박스는 컴팩트한 구조로 큰 감속비를 제공합니다. 저속 컨베이어, 스크류 컨베이어, 피더 및 벌크 취급 장비에 사용할 수 있습니다.
사이클로이드 감속기는 강력한 부하 공유와 우수한 과부하 저항을 제공하지만 정격 토크, 서비스 계수, 출력 속도 및 장착 위치는 여전히 확인되어야 합니다.
발에 장착된 기어박스는 견고한 컨베이어 베이스에 볼트로 고정되어 있습니다. 기어박스가 커플링을 통해 연결되거나 구동 풀리 샤프트에 외부 베어링이 있는 경우에 흔히 발생합니다.
베이스는 평평하고 단단해야 합니다. 정렬이 잘못되면 진동, 베어링 손상, 커플링 마모 및 샤프트 고장이 발생할 수 있습니다.
플랜지 장착형 기어박스는 컨베이어 프레임이나 구동 장비에 직접 연결됩니다.
플랜지 직경, 파일럿 직경, 볼트 원, 구멍 수량 및 크기, 출력 샤프트 치수를 확인하십시오. 구조는 전체 모터 및 기어박스 중량을 지탱해야 합니다.
샤프트 장착 기어박스는 키형 중공 샤프트, 수축 디스크, 부싱 또는 잠금 어셈블리를 통해 컨베이어 구동 샤프트에 직접 설치됩니다. 토크 암은 하우징이 회전하는 것을 방지합니다.
확인하다:
컨베이어 샤프트 및 중공 샤프트 직경
키 홈 치수
샤프트 삽입 길이
토크 암 위치
모터 방향 및 설치면
사용 가능한 통관
컨베이어 샤프트와 키는 연속 및 최대 토크도 견뎌야 합니다.
장착 위치는 오일량, 오일 레벨, 브리더 위치, 배출 플러그 위치, 베어링 윤활 및 씰에 영향을 미칩니다.
수평 장착용으로 제공된 기어박스를 확인 없이 수직으로 설치해서는 안 됩니다. 수직 출력 샤프트에는 추가 윤활 장치가 필요할 수 있습니다.
하루 24시간 작동하는 컨베이어 기어박스는 지속적으로 열을 방출해야 합니다. 열 성능은 효율성, 전력, 비율, 속도, 주변 온도, 공기 흐름, 윤활유 및 장착 위치에 따라 달라집니다.
기어박스는 기계적 토크 용량은 충분하지만 열 용량은 충분하지 않을 수 있습니다.
광업, 시멘트, 곡물, 목재 및 골재 컨베이어에는 IP55 이상의 모터 보호, 안정적인 씰 및 보호된 브리더가 필요할 수 있습니다.
실외 또는 세척 컨베이어에는 IP65 또는 IP66 보호, 부식 방지 페인트, 특수 씰, 적합한 케이블 글랜드 또는 식품 등급 윤활제가 필요할 수 있습니다.
가연성 먼지, 가스, 화학 물질, 곡물, 석탄 또는 분말을 취급하는 컨베이어에는 방폭형 컨베이어 기어 모터가 필요할 수 있습니다. 위험 구역, 가스 또는 분진 그룹, 온도 등급, 필수 인증을 확인하세요.
일반적인 실수로는 모터 전력만으로 선택, 부하 시동 토크 무시, 속도 및 토크 재계산 없이 풀리 직경 변경, 잘못된 장착 위치 사용, 모델 번호만으로 기어박스 교체 등이 있습니다.
단기간 작동하는 기어박스는 연속 작동 중에도 과열될 수 있습니다. 웜 기어박스는 자동으로 자동 잠금 장치로 취급되어서는 안 됩니다. 역방향 움직임으로 인해 안전 위험이 발생할 경우 브레이크나 백스톱을 사용하십시오.
벨트, 롤러, 체인, 스크류, 버킷, 경사 컨베이어 또는 반전 컨베이어인지 확인합니다.
기어박스 출력 속도를 계산하려면 필요한 컨베이어 속도와 풀리 또는 스프로킷 치수를 사용하십시오.
모터 정격 속도를 필요한 출력 속도로 나눈 다음 작동 토크를 계산하고 가장 가까운 표준 비율을 선택합니다.
컨베이어가 비어 있거나 로드되어 있는지 확인하십시오. 충격, 정체, 후진, 작동 시간 및 시동 빈도를 고려하십시오.
인라인 헬리컬, 평행 샤프트, 베벨 헬리컬, 웜 및 사이클로이드 기어박스를 비교하십시오. 풋, 플랜지, 솔리드 샤프트, 중공 샤프트 또는 토크 암 설치를 확인하십시오.
온도, 먼지, 물, 부식, 식품 등급 또는 위험 지역 요구 사항을 확인하십시오. 교체 프로젝트의 경우 생산 전에 기어박스 도면을 승인하십시오.
Victory Machinery Technology Co., Ltd.는 컨베이어 제조업체, OEM 장비 제작업체, 유통업체, 유지 관리 회사 및 산업 플랜트에 산업용 컨베이어 기어박스, 컨베이어 기어 모터 및 IEC 전기 모터를 공급합니다.
승리는 다음을 제공할 수 있습니다.
사이클로이드 기어박스 및 기어모터
풋, 플랜지, 중공 샤프트 및 토크 암 장착 장치
사용 가능한 모터에는 IE2, IE3 및 IE4 3상 모터, 단상 모터, 브레이크 모터, VFD 듀티 모터 독립 냉각 기능을 갖춘 방폭 모터.
옵션에는 맞춤형 전압, 주파수, 샤프트, 플랜지, 장착 위치, 단자함, 페인트, 명판, PTC 또는 PT100 보호 및 결로 방지 히터가 포함됩니다.
원래 컨베이어 기어박스가 단종되거나 사용할 수 없거나 너무 비싼 경우 Victory는 비율, 출력 속도, 토크, 서비스 요소, 장착, 치수 및 적용 의무를 기준으로 동등한 제품을 평가할 수 있습니다.
Victory는 가능한 경우 표준 모델을 권장하거나 직접 교체가 필요한 경우 맞춤형 샤프트 및 플랜지를 평가할 수 있습니다.
22년의 제조 경험을 바탕으로 Victory는 OEM 명판, 맞춤형 페인트, 기술 데이터시트, 개요 도면, 샘플, 배치 생산, 품질 검사, CE 및 ISO9001 문서 및 18개월 보증도 지원합니다.
초기 권장 사항을 위해 다음을 제공하십시오.
컨베이어 유형
모터 출력 및 정격 속도
필요한 출력 속도 또는 비율
풀리 또는 스프로킷 직경
최대 하중 및 경사도
운영 시간 및 시간당 시작
장착 및 샤프트 치수
환경 조건
교체 프로젝트의 경우 명판 사진, 전체 사진 및 설치 치수도 제공하십시오.
올바른 비율은 모터 정격 속도, 필요한 출력 속도, 풀리 또는 스프로킷 직경에 따라 달라집니다. 보편적인 비율은 없습니다.
사용:
토크 = 9550 × 전력 × 효율 ¼ 출력 속도
또한 시동 토크와 서비스 계수를 고려하십시오.
인라인 헬리컬, 평행 샤프트 및 베벨 헬리컬 기어박스가 일반적인 선택입니다. 가장 적합한 유형은 토크, 레이아웃, 장착 및 사용 가능한 공간에 따라 다릅니다.
그렇습니다. 특히 작고 가벼운 컨베이어의 경우 그렇습니다. 효율, 발열량, 기동토크, 연속운전시간 등을 확인합니다.
중공축, 수축 디스크, 부싱 또는 키 연결을 통해 컨베이어 구동축에 직접 연결됩니다. 토크 암은 하우징이 회전하는 것을 방지합니다.
많은 경사 컨베이어에는 의도하지 않은 역방향 이동을 방지하기 위해 브레이크, 백스톱 또는 둘 다가 필요합니다.
일반적인 원인으로는 과부하, 과도한 입력 속도, 잘못된 오일 레벨, 부적절한 윤활유, 환기 불량, 잘못된 장착 위치 또는 열용량 부족 등이 있습니다.
예, 비율, 토크, 서비스 팩터, 장착, 치수 및 작동 조건이 올바르게 일치한다면 가능합니다.
올바른 컨베이어 기어박스를 선택하려면 비율, 출력 속도, 토크, 장착, 서비스 요소, 부하 및 환경을 완전히 검토해야 합니다.
모터 파워만으로는 충분하지 않습니다. 부하 시동, 연속 작동, 경사, 역회전, 충격 및 재밍 가능성도 고려해야 합니다.
인라인 헬리컬 기어박스는 많은 일반 컨베이어에 적합한 반면, 평행 샤프트 및 베벨 헬리컬 기어박스는 소형 또는 중부하 시스템에 선호되는 경우가 많습니다. 웜 및 사이클로이드 기어박스도 효율, 토크, 비율, 듀티에 따라 선택하면 효과적일 수 있습니다.
컨베이어 유형, 모터 출력, 출력 속도, 부하 조건, 장착 위치 및 설치 치수를 제공함으로써 고객은 보다 정확한 기어박스 선택을 얻을 수 있습니다.
Victory는 컨베이어 제조업체, 유통업체 및 산업 사용자가 표준 기어 모터, 맞춤형 샤프트 및 플랜지, VFD 모터, 브레이크 모터 및 방폭형 컨베이어 기어 모터를 포함한 완전한 컨베이어 기어박스 및 모터 솔루션을 선택하거나 교체하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
